Основным направлением в развитии зубообрабатывающих станков является повышение их производительности. Это неразрывно связано с упрощением кинематики станков, совершенствованием узлов и механизмов и заменой механической части электрической. В зубообрабатывающих станках все шире применяют индивидуальные приводы в кинематических группах. Согласованность вращения шпинделя инструмента с вращением делительного стола заготовки обеспечивается синхронизацией электродвигателей индивидуальных приводов. На определенном этапе для упрощения электрической схемы в расчетных цепях регулирования передаточного отношения между инструментом и заготовкой предусматривается механический орган настройки в виде гитары сменных зубчатых колес. По мере развития нелинейной электроники механические внутренние связи, воспроизводящие станочное зацепление, заменяются электронными с использованием синхронных следящих систем и интерполяторов. Использование регулируемых электроприводов позволяют осуществлять бесступенчатое регулирование частот вращения исполнительных органов. Индивидуальные электроприводы создают предпосылки для программного управления станками, что упрощает переналадку на обработку различных видов зубчатых колес, позволяет оптимизировать режимы резания.
Распространение получают автоматические системы управления (АСУ), которые оптимизируют режим зубообработки посредством регулирования подачи в зависимости от силы резания (адаптивное управление). Это, в частности, позволяет сократить машинное время обработки на зубофрезерных станках на 10 – 40 % за счет увеличения подачи фрезы при входе и выходе из обрабатываемой заготовки, автоматического выбора режима резания в зависимости от состояния заготовки и степени затупления фрезы. АСУ позволяет производить коррекцию подачи при обработке в зависимости от конфигурации заготовки и способа ее крепления. В зубодолбежных станках регулируемые электродвигатели и электронные связи, обеспечивающие станочное зацепление, позволяют осуществлять зубообработку при многопроходном зубодолблении со спиральным врезанием с прогрессивной и регрессивной круговой подачей и минимизировать износ долбяков. Не менее важное значение имеет совмещение различных операций зубообработки на одной позиции. Выпускаются комбинированные зубообрабатывающие станки, позволяющие осуществлять одновременное фрезерование и долбление различных по модулю и числу зубьев венцов блока зубчатых колес (рис. 3.35). В частности, такие станки выпускает германская станкостроительная фирма «Пфаутер» - пионер в области разработки и производства станочного оборудования для нарезания зубчатых колес червячными фрезами.
