Тарельчатый и дисковый дозаторы

Тарельч доз-р сост из бункера для исх прод-та 1, в нижней части кот располаг неподвиж тарелка 6.Сбрасыв крист к-ты осущ лопастями 5,закрепл на валу 3. Вал привод в движ от электродвиг 2. Регулировать произ-ть дозатора можно при помощи манжеты 8. Сброш с тарелки крист кислота направл в центр часть карам м-сы при помощи створок 7.Дисковый сост из емк-ти 1 с красителем и вращ диска.Внутри емк-ти располаг дозируемый р-р вращ диска 2, погруж-го в емк-ть,диск смачив-ся, и скребка 3,кот снимает тонкий слой ж-ти с пов-ти диска.Регулир-ть произ-ть дозатора изменяя частоту оборотов диска либо регулируя положение скребка.

31. Помадосбивальная машина с охлажд валом Для взбивания сахарных помад. Сах помада- 3-х фазная смесь,сост из крист сахара,жидк сах сиропа и воздуха. Машина сост из прием бункера 13, 3-х охлажд частей 1,2,3 и опорных частей 5 и 6.Части соед м-ду фланцами.Рабоч органом явл шнек 9,винт шнека выполн ввиде зубчиков,кот образующ винтовую линию. Внутрь шнека ч-з трубу 10 подается хол вода,вывод воды осущ ч-з расширитель 11. Охл части 1,2 предназн для интенсивного охлаждения. Камера 3 предназн для более интенс взбивания.Внутри этой секции нах-ся зубчатая гребенка 14, кот усиливает взбивание. Все осн части машины,кроме опорных 5 и 6 соед со станиной 7.В процессе обработки уваренный сироп загруж в приемную воронку 13,охлажд и взбив-ся и получ помадная масса выгруж ч-з патрубок 15.

32. Проминальные машины Для смешив карам массы с ароматич и красящими в-вами, и для удаления из нее крупных пузырьков воздуха. Рабоч орган это ленточный транспортер 1 и 3 пары вертик вращ-хся валков. Пласт карам массы из охлажд машины поступ на конвеер 1 и прох в зазор м-ду первой парой вращ-ся валков 3, v прод-та в зазоре м-ду валками= скор-ти ленты конвеера. Карам масса промин-ся в вертик плоскости.Далее она поступ в зазор м-ду второй парой валков 5.На уч 4 карамель растяг-ся,далее прод-т поступ м-ду 3-й парой валков 6,скор-ть его в зазоре = на 20% ниже ленточного транспортера.Поэтому карам масса начин образ гармошку,далее ее передают на карамелеобкаточные машины.

33. Тянульная машина При пр-ве карамели с непрозрачной начинкой.Они предназн для перемешив карамели с красящими в-ми и насыщ-ния ее воздухом. Их располаг в линиях м-ду охлажд машинами и карамелеобкаточ машинами. Рабоч орган подвижные пальцы 9 и 10 и неподв палец 11.Подвиж пальцы крепятся при помощи рычагов 8 и 7 к вращ валам 6 и 5.Валы вращ в разные стороны, при обработке карам массы по конвееру 15 поступ в зону действия раб органов,кот интенсивно сжимают и растягивают карамель и укладыв ее ввиде прядей на неподвиж палец 11, из кот карамель перетекает на конвеер 14,передающий ее в карамелеобкаточную машину.Привод осущ от электродв-ля 1 ч-з редуктор 2,ременную передачу 4 и систему зубч передач 3.

34. Оборудование для формования жгута из карамельной массы Придание формы карамели осущ на штамп-их машинах. Для формования карамель в машину подают ввиде жгута- лента определ диам-ра.Жгут получ из готовой карамельной массы на обкатыв машинах и жгутовытягивателях. 1 схема- получение жгута карам массы без начинки; 2 схема- для карам жгута с начинкой (начинка густая-ореховая или халвичная) такую карамель вырабатыв из сиропа. 3 схема- при получении карамели с жидкой начинкой.

35. Карамелеобкаточная машина Раб орган веретена,кот могут вращ в одном напр-и исп при пр-ве карамели с жидкой начинкой.В этой машине карамель приним форму батона, для того, чтобы m не застыла внутри машины,ее корпус обогревают либо гор водой либо газ горелкой. Подвод и отвод гор воды осущ ч-з патрубки 10. Диаметр батона на выходе из машины можно регулировать,он завис от угла наклона корпуса,регулир угла наклона осущ при помощи маховика 15. Сост из бункера для начинки 10,насоса 18 и центр трубки,кот располаг внутри батона карам массы.Для подачи жидких начинок исп-ют либо поршневые,либо шестеренчатые насосы.

37.Жгутовытягиватели. Получение карамели на цепной штамп-щей машине ЛРМ Из карамелеобк машины карам масса поступ на вытягивание и колибрование.Эта операция осущ жгутовытягив-ми. Сост из неск пар равняльных барабанов.Каждая пара равн-х барабанов отлич только частотой оборотов.На каждом из них сделано 3 параллельные канавки различ диаметра. Когда барабаны устанавлив в паре, м-ду ними образ 3 проходных отверстия разл диаметров.При работе машины на 1-й паре барабанов жгут заправл в отверстие наибольш диаметра,на 2-й среднего, на 3-й самого маленького.Для того чтобы заправит карам жгут в машину барабаны разводят при помощи маховиков 11 и 12. Со жгутовытяг-ля отколибров-й жгут поступ на цепную штампующую машину.Произ-сть каждой пары равняльных барабанов д.б. одинаковой. Осн раб орган штамп машины это цепи 6 и 13,на пов-ти кот установлены поршни 5 и 15. Зазор м-ду поршнями постепенно уменьш и жгут карам массы раздел на конфеты, соед-е м-ду собой тонкой перемычкой 9. Лента конфет поступает на транспортер 11.Постепенно перемычки охл-ся,карамель крист-ся и становится ломкой и получ лента рассоед-ся на отд-е конфеты.

39 Ротационная штампующая машина. Эти машины применяются для формирования сахарного печенья. Осн рабочий орган бронзовый ротор, на поверхности кот сделаны углубления в форме готовых изделий. Машина работает след образом: тесто вручную загружается в приёмную воронку 1, под кот установлены бронзовый барабан 7 и валок 2. Вращаясь друг к другу валок запрессовывает тесто в углубления на барабане. излишки теста снимаются с пов-ти барабана при помощи ножа 5 и остаются в виде шубы на валке 2. Бронзовый барабан огибается лентой транспортера 9. Лента плотно прижимается к барабану резиновым валком 6. За счёт плотного прижатия силы сцепления тестовых заготовок с пов-ю ленты будут выше, чем силы сцепления теста с ячейками барабана. когда лента огибает направляющий валок 8 тестовые заготовки из ячеек барабана остаются на ленте. Когда лента огибает нож 11 заготовки перекладываются либо на пов-ть транспортера, либо на стальные листы для выпекания. Ротационно штампующие машины могут выпускаться в двух модификациях:1) устанавливаться в побочных линиях. Ячейки на барабане такой машины устанавливаются равномерно. 2) устанавливаться в механизированных линиях небольших производств, где укладка заготовок производится на стальные листы для запекания. Производительность стальной машины: Q=k1*k2*m*n, где k1-число рядов на поверхности барабана, k2- число ячеек в одном ряду, m- вес одной заготовки, n- частота оборотов барабана.

40 Штампующие машины ударного действия. Штампующие машины ударного действия применяются при формовании заготовок из затяжного теста, крекеров и галетов. Формование затяжного теста заключается не только в придании необходимой формы изделиям, но и в прокалывании заготовок иглами. это связано с тем что тесто имеет сильное поверхностное натяжение и при выпечке образовавшиеся газы не могут выйти на пов-ть. Для такого теста кол-во шпилек и игл берётся из расчёта: 1 шпилька на 1 см2, для галет 1.5, для крекеров 0.5 шпильки. Формование изделий ударным штампованием происходит в две стадии: 1. Раскалывание теста в пласт необходимой толщины. Раскатку производят между вращающимися навстречу друг другу валками.2. вырубка изделий при помощи специальных матриц или штампов. Штамп состоит из стальной плиты 9, вдоль кот располагаются стаканы 2.внутри стаканов располагаются шпильки 3 для прокалывания теста, также штампы оснащаются прижимной плитой, кот предотвращает прилипание теста к пов-ти стакана. Процесс штампования происходит: раскатанное тесто поступает под штамп, плита 9 начинается опускаться. Сначала с пов-ю теста соединяется прижимная плита 6 и только после этого начинает происходить вырубка заготовок при помощи стаканов. При поднятии плиты 9, сначала из зацепления с тестом выходит стакан и только потом прижимная плита 6.отрыв теста от пов-ти стакана осуществляется за счёт сил разжатия пружины 10.

41 Отсадочная штампующая машина ФПЛ-1. Отсадочная штампующая машина применяется при формовании изделий из теста. Принцип заключается в периодическом выдавливании заготовок через профильное отверстие и последующее их обрезание либо отсоединение под действием силы тяжести. Если производят отсекание заготовок, машины наз отсадочными штампующими, если отсаждение под силой тяжести, просто отсадочные. Применяют при формовании пряников. Машина работает след образом: тесто из приёмной воронки при помощи валков 7, вращающихся прерывисто выдавливается через ряд профильных отверстий. Отсекание заготовок производится ножом 6, совершающий возвратно-поступательные движения. Далее заготовки падают на пов-ть транспортёра и цикл повторяется. Прерывистое движение рабочих органов осуществляется при помощи храпового механизма(создаёт звук). Он состоит из кривошипа-шатунного механизма 1, качающего рычага 2, собачки 3 и колеса. Сама машина состоит из станины 1, приёмной воронки 8, валков 7, отсекающих ножей 6 и ленточного транспортёра 9. Циклическое вращение валков осуществляется от храпового механизма 10-11.

42 Зефироотсадочная машина. машина состоит из приёмного бункера 1 для зефирной массы, бункер оснащён обогревательной рубашкой, чтобы масса не застывала. В нижней части бункера находится поршневые камеры. В зависимости от производительности машины их кол-во может быть от 4 до 12. Каждая поршневая камера состоит из корпуса 2, поршня 5 и золотника 3. В нижней части камеры крепится профильная насадка 8. Если края насадки гладкие, изделия получаются в виде пирожка, если края рифлёные, то в виде ракушки. Машина работает след образом: зефирная масса загружается в бункер 1 и поршень 5 начинается двигаться влево, золотник 3 находится в положении как показано на рисунке. Поршень должен двигаться достаточно медленно, чтобы зефирная масса заполнила пространство поршневой камеры, но не расслоилась и не потеряла воздушность. Когда поршень находится в крайнем левом положении, золотник 3 поворачивается против часовой стрелки на 90 град, перекрывая входное отверстие и открывая выходное. После этого поршень 5 движется вправо. И порция зефирной массы выдавливается на лист 10. После этого лист перемещается вправо, золотник возвращается в исходное положение и цикл повторяется. регулировать массу порции можно изменяя длину хода поршня9чем длинее, тем больше масса заготовки.

43 Экструдер МФБ-1 для формования жгутов конфетных масс. Экструдеры применяют для формования батончиков и корпусов конфет(прямоугольной формы), путём их выдавливания через профильное отверстие. Заготовки выходят из машины в виде 5-ти бесконечных жгутов прямоугольной формы. В случае экономии производственных площадей жгуты вручную разрезают на участки длиной 800мм, укладывают на поддоны и направляют в охлаждающую камеру, где конфетная масса застывает и фиксируется форма жгута. Далее жгуты разрезают на заготовки конфет либо батончики и направляют либо на упаковку либо на глазирование. экструдер сост из станины 1, на которой закреплён корпус 4. Внутри корпуса расположен прессующий шнек 3. Кот выдавливает конфетную массу через насадку 2 с 5-ю выходными отверстиями прямоугольного сечения. В верхней части корпуса располагается приёмная воронка 5, внутри кот расположена подающая спираль 6. Привод прессующего шнека 3 и спирали 6 осуществляется от электродвигателя 15, червячный редуктор 14 и цепных передач 12. Машина работает след образом: исходная смесь загружается в воронку 5, откуда она непрерывно подаётся спиралью 11 внутрь корпуса 4 и выпрессовывается шнеком 3 через насадку 2. При этом в машине могут использоваться насадки с различной формой выходных отверстий. Также отверстия могут вращаться, при этом жгут приобретает спиралеобразную форму. Производительность машины находится след образом: Q=V*S*ро. Где V-скорость прод в выходном сечении насадки,S- суммарная площадь выходных отверстий насадки, ро- плотность конфетной массы.

44 оборудование для формования заготовок и изделий отливкой. Работа дозирующего устройства шоколадоформующего агрегата. Отливкой формуют все шоколадные изделия. При этом оборудование представляет собой комплекс машин, соединённых конвеером. В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции встречаются 3 вида формующих агрегатов: 1) агрегаты формующие плиточный шоколад и конфеты без начинки,2) агрегаты формующие ассорти,3)машины формующие изделия в виде полых фигурок. Принцип отливки заключается в следующем: расплавленную шоколадную массу заливают в формы и после охлаждения извлекают из форм готовые изделия. Основным узлом отливочного агрегата для формования шоколадного ассорти явл дозирующее устройство. узел дозирования состоит из приёмной воронки 1 оснащенной тепловой рубашкой 3. В нижней части воронки размещён золотник 18 и поршневая камера с поршнем 6. Золотник имеет мундштук 10 и отсекатель 15. позиции называли по рисунку а). дозирование происходит след образом: золотник находится в положении как показано на рис б), таким образом чтобы шоколадная масса могла свободно заполнять поршневую камеру. При этом поршень 7 перемещается в крайнее правое положение. После этого золотник поворачивается на 90град против часовой стрелки, а поршень начинает перемещаться в крайнее левое положение, выдавливая шоколадную массу в форму 13(рис.а). далее золотник поворачивается на 90 град по часовой стрелке. Выходное отверстие мондштука закрывается ножом отсекателем и цикл повторяется. Массу выдавливаемой порции можно регулировать изменяя ход поршня.

45 Агрегаты для глазирования корпусов конфет и др кондитерских изделий. Работа саморасклада и глазировачной машины. Их применяют для покрытия корпусов конфет глазурью. Агрегат состоит из саморасклада 1, промежуточного конвеера 2, глазировачной машины 3 и охлаждающей камеры 4, внутри кот располагается ленточный транспортёр 5. Агрегат работает след образом: корпус конфет загружают в приёмную воронку само расклада, кот под действием вибраций формирует параллельные горизонтальные ряды изделий. Из само расклада корпуса поступают на конвеер 2, и подаются на конвеер глазировачной машины 3, при этом конвеер глазировачной машины движется с большей скоростью чем конвеер 2. Благодаря этому расстояние между корпусами конфет увеличивается. Далее происходит глазирование. Корпуса поливают шоколадной массой. Само расклад состоит из приёмной воронки 1, наклонного ленточного транспортёра 2 и вибролотка. Вибролоток имеет две части: гладкую 3 и желобчатую 4. Под действием вибраций корпуса конфет в гладкой части располагаются в один ярус, а в желобчатой формируют параллельные ряды. Для того чтобы контролировать расположение корпусов над гладкой частью вибролотка располагается вращающаяся щётка 5, кот отбрасывает изделия расположенные в два яруса либо лежащие на боковой грани. Глазировачная машина состоит из несущего сетчатого транспортёра 2, над кот располагается приёмная воронка 5. Шоколадная масса вытекает из приёмной воронки непрерывным потоком покрывая верхние и боковые части корпуса конфет. Под конвеером располагается поддон с вращающимися валками 8. При помощи валков производится глазирование нижней части корпуса. Излишки шоколадной массы сдуваются вентилятором 6. При этом чем выше скорость воздушного потока, тем тоньше слой глазури остающейся на корпусе. При обдувании глазурь обретает волнообразные наплывы. Излишки шоколадной массы поступают в темперирующий сборник 11, оснащённый обогревательной рубашкой и мешалкой 12. Из темперирующего сборника шоколад перекачивают насосом 4 в приёмную воронку 5. Поверхность машины закрыта прозрачным корпусом 7 и внутри поддерживается постоянная температура и влажность. Для лучшего закрепления глазури. подтёки глазури образовавшейся при её сдувании вентилятором, удаляются вращающимся валком 9. Далее корпуса поступают на охлаждение.

46 Оборудование для упаковки кондитерских изделий. Виды завёртки и область их применения. Различают следующие виды упаковок: 1) индивидуальная упаковка,2) групповая упаковка. Индивидуальную производят на автоматах 1-го и 2-го класса, групповую либо при помощи рукавных автоматов либо вручную. Завёртка изделий осуществляется: 1) в одну этикетку, 2) в этикетку с подвёрткой, 3)в этикетку, фольгу и подвёртку, 4) в этикетку, фольгу и подвёртку со вставкой в виде картинки или предохранительной картонки, 5) в обёртку из прозрачного материала. Наиболее распространённый вид завертки это а- обёртка с заделкой упаковочного материала на торце изделия вперекрутку (конфеты, карамель, ирис);в- обёртка с заделкой упаковочного материала на торце изделия в обычный уголок(конфеты, карамель);г-обёртка с заделкой торцов изделия загнутым уголком обёртки со швом сбоку(ирис); е- завёртка в конверт(шоколадные плитки);б-завёртка взатяжку(трюфель);завёртка в пачку(печенье); д-завёртка в обтяжку, обычно при завёртке в фольгу (конфеты ассорти);и- обёртка с термосклейкой продольного и двух поперечных швов(зефир и мармелад). Кроме простейших видов завёртки встречаются комбинированные виды завёртки: 1) обёртка бандеролью и обёртка с заделкой торцов вперекрутку; 2) обёртка бандеролью и завёртка в конверт.

47 Вибрационно-дисковый питатель для карамели. Карамель поступает в воронку 12 с электрическим обогревом. Воронку можно наклонять при помощи винтов 15,16,13. При перемещении поперечины 13 воронка поворачивается вокруг своей оси11, а изменение заслонки 9 изменяется по отношению к колеблющемуся лотку 8. Заслонка 9 устанавливается вручную в нужное положение над лотком 8 и фиксируется винтом 10. От зазора между заслонкой и лотком 8 зависит кол-во карамели, подаваемое к вращающемуся диску 1. К середине лотка привёрнут якорь 23, кот притягивается к электромагниту22 при его намагничивании. Электромагнит и якорь находятся в коробке21. Она крепится к плите 19 болтами 17 с резиновыми амортизаторами18, кот гасят вибрацию коробки и устраняют её дребезжание и удары о плиту19. Реостатом в цепи питания электромагнита можно изменять амплитуду колебания лотка, а следовательно и скорость движения карамели. В результате колебательного движения карамель скользит вдоль слегка наклонного лотка от воронки 12 к диску 1. Попавшая на диск карамель перемещается в направлении, указанном стрелкой. Над диском помещена щётка 4, кот отбрасывает карамель не попавшую в отверстие диска. При большом кол-ве карамели она нажимает на рычаг 6,кот размыкает контакты 7 в сети питания электромагнита 22. Для гарантии над диском 1 поставлен щиток 2. Он не пропустит карамель не лежащую в отверстии диска. К месту завёртывания. Щётка 24 укладывает карамель задержанную щитком в отверстие диска. Диск получает периодическое вращение от мальтийского креста 28 и пары шестерён 26 и 27. Щётку 24 приводит в движение вал 29.

48 Завёрточные автоматы первого и второго класса. в автоматах первого класса одно изделие завёртывается за один оборот кулачкового вала.(схемы обёрток г,е,ж). подъёмный столик 5и держатель 6 подают изделие 4, уже правильно ориентированное. В положении а на изделие при помощи щипцов накладывается упаковочный материал 1 и 3 с нанесённой полоской 2 клея на наружной этикетке 1. В положении б изделие и упаковочный материал слегка сжатые подъёмным столиком 5 и держателем 6 проталкиваются через неподвижную рамку 7 по размеру изделия. Она имеет скосы 8 кот слегка подгибают уголки 9 и 10 к стороне 11(в). В положении г изделие с упаковочным материалом продето через рамку 7. Два ползуна 12 подгибают торцовые загибы упаковки. В положении д подъёмный столик 5 опускается вниз а ползун 14 поднимает сторону упаковки на кот нет клея. При этом изделие поддерживается снизу ползунами 12. В положении е ползун 13 вдвигает изделие в зазор м-ду неподвижными направляющими 15 и 16. Кромка этикетки приклеивается к противоположному концу. В завёрточных аппаратах второго класса одно изделие завёртывается за неск оборотов кулачкового вала. отличительная особенность- наличие завёрточного ротора или другого устр-ва с зажимами для изделий. В приложении а показано что изделие 3, поданное питателем 1, с наложенным на него упаковочным материалом 4 поднимается вверх подъёмным столиком 2 и верхним держателем 7. При завёртке с заделкой торцов вперекрутку изделие находится под серединой упаковочного материала. В приложении б показано изделие 3, сжатое лапками 6 завёрточного ротора. Подгибается 5, перемещаясь влево, обёртывает правым краем упаковочного материала 4 нижнюю сторону изделия, вто время как столик 2 опускается вниз, а верхний держатель 7 поднимается вверх. При не окончившемся движении подгибателей 5 поворачивается завёрточный ротор с изделием 3, зажатым в лапках 6. В приложении в левый край упаковочного материала 4, встречаясь с неподвижным подгибателем 8, накладывается на четвёртую сторону изделия поверх правого края упаковочного материала. При получении перекрутки в положении д выступающие концы упаковки 4 сжимаются вращающимися щипчиками 14. Закручивание концов сопровождается приближением щипчиков 14 к изделию, зажатому лапками 6. Ползуны 11 внимают выступающую часть трубки упаковки(е). в этом же положении завёрточного ротора ползуны 11 отходят от изделия, а подгибатели уголка 12(ж) завёртывают упаковочный материал на торец изделия, зажатого на лапках 6. В приложении з при помощи направляющей 13 образуется уголок.

49 Автомат для фасовки мелкой карамели и драже в целлофановые пакеты. Групповую упаковку в полиэтиленовую тару производят при помощи рукавных автоматов. Он сост из бункера 4, стаканчикового питателя 5, центральной трубки 3 и щипцов 8 и 9. Автомат работает след образом: рулон упаковочного материала 6 заправляют в натяжное устр-во. При помощи направляющих, упаковочный материал огибает трубу 3, а подогреваемые накладки 1формируют продольный шов, рукавные щипцы 8 и 9 протягивают рукав в вертикальной плоскости, формируя дно и верхушку пакета. Продукт засыпается внутрь рукава при помощи питателя 5 порциями.

50. Устройство и принцип действия линии. Какао-бобы выгружают из расходных бункеров 1 и передают конвейером 2 на взвешивание автоматическими весами 3. Далее через бункер-питатель 4 бобы поступают в очистительно-сортировочную машину 5. В ней какао-бобы очищаются от посторонних примесей и сортируются по размерам. Отсортированные какао-бобы выгружают из машины 5 через магнитный уловитель и норией 6 подают в промежуточный бункер 7 для передачи на термическую обработку. В обжарочный аппарат 9 какао-бобы подаются питателем 8 из бункера 7. Термическая обработка бобов заключается в их обжаривании горячим воздухом температурой 130…180 °С Обжаренные какао-бобы в аппарате 9 подвергаются быстрому охлаждению до температуры 25…30 °С, что увеличивает хрупкость бобов, снижает окисление какао-масла и препятствует диффузии масла в какаовеллу. Далее бобы норией 10 загружаются в дробильно-очистительно-сортировочную машину 11, в которой они дробятся на кусочки. Дробленую смесь делят на ситах на несколько фракций для более полного отделения крупки от какаовеллы. В аспирационных каналах машины 11 при помощи воздушного потока от крупки отвеивается какаовелла. Из машины 11 какаовелла поступает в циклон 12, после отделения от воздуха она выгружается в мешки и отправляется на утилизацию. Какао-крупка пневмотранспортером подается через магнитный сепаратор в расходный бункер 13. Из него крупку используют для производства какао тертого. Какао-крупка последовательно измельчается на трех мельницах: ударно-штифтовой 14, дисковой 15 и шариковой 17. В мельнице 14 крупка подвергается предварительному измельчению и поступает на истирание между дисками мельницы 15. В ней получается грубодисперсное какао тертое, которое насосом 16 нагнетается в шариковую мельницу 17 для тонкого измельчения. Готовая тертая масса собирается в темперирующем сборнике 18, из которого может перекачиваться насосом либо в сборник 35 для получения какао-масла и какао-порошка, либо в сборник 19 для производства шоколада. Какао тертое, предназначенное для получения какао-масла, хранится в темперирующем сборнике 35. Из сборника 35 какао тертое насосом перекачивается в дозирующую емкость 34, из которой по трубопроводам с обратными клапанами какао тертое поступает в рабочие камеры 33 гидравлического пресса 32. Из рабочих камер 33 масло выдавливается через фильтрующие элементы и трубопроводы в емкость 37 с весами 36. По показаниям весов судят о количестве отжатого масла и завершении цикла прессования. Затем какао-масло перекачивают в фильтр 38, а из него в сборник 44.При разгрузке пресса 32 диски из жмыха падают под пресс на ленточный конвейер 31, снабженный воздушным охлаждением. Он подает диски в жмыходробилку 30, в которой их дробят на куски размером с грецкий орех. Далее куски жмыха шнеком 29 и норией 28 подаются через магнитный сепаратор в штифтовую мельницу 27. При измельчении получается горячий порошок, который воздухом подается в теплообменный аппарат 26. В теплообменнике порошок охлаждается до 16 °С. Далее порошок отделяется от воздуха в циклоне 25 и шнеком 24 подается в классификатор 23, и после отделения в нем крупных частиц поступает в сборник 22. Из последнего какао-порошок поступает в машину 21 для фасования в картонные коробки, которые затем оклеиваются целлофаном в машине 20. Из нее коробки с какао-порошком транспортируются на упаковку. Из темперирующих сборников жидкие компоненты (какао тертое, какао-масло и др.) насосами подаются в дозаторы 47 рецептурно-смесительной установки 52. В дозаторы 50 загружают сахар, сухое молоко и другие сыпучие компоненты. Сахар подается в виде сахарной пудры.Для этого сахар-песок из расходного бункера 48 транспортируется конвейером 49 в питатель мельницы 51 и после измельчения поступает в дозатор установки 52. Загрузку компонентов в смеситель установки 52 при одновременном их перемешивании выполняют в такой последовательности: какао тертое, сахарная пудра и все добавления, подлежащие измельчению (сухое молоко, тертый орех, кофе и др). Такая масса непрерывно поступает на конвейер 46 со стальной лентой и с помощью шиберов распределяется на пятивалковые мельницы 45.В процессе измельчения,в мельнице 45,наблюдается изменение жидкой консистенции загружаемой рецептурной смеси в порошкообразной продукт. Измельченная масса ссыпается на непрерывно движущийся конвейер 43 со стальной лентой, который направляет продукт на разведение, гомогенизацию в ротационную конш-машину 41.При измельчении твердых частиц увеличивается их поверхность и для поддержания необходимой вязкости

 

шоколадной массы требуется периодически добавлять какао-масло при помощи дозатора 42. Приготовленная шоколадная масса перекачивается на хранение в темперирующие сборники, а затем в темперирующие машины 40, Готовую шоколадную массу, подвергают фильтрации для удаления посторонних примесей. Массу пропускают через металлические фильтры, установленные на входе в автоматическую машину 39 для темперирования шоколадных масс. Темперирование шоколадной массы в машине 39 протекает непрерывно в очень тонком слое при весьма интенсивном перемешивании. Оттемперированная шоколадная масса подается в агрегат для формования плиточного шоколада, состоящий из отливочной машины 57, цепного конвейера с формами и охлаждающего аппарата 55. Формование шоколадных плиток происходит следующим образом. Темперированная шоколадная масса дозировочными головками заливается в формы. Заполненные формы поступают в зону вибрационной обработки 56. Обработанная вибрацией шоколадная масса должна быть быстро охлаждена, так как при медленной кристаллизации образуются крупные кристаллы какао-масла. Поэтому формы с шоколадной массой охлаждаются в аппарате 55. Шоколадные плитки, имеющие температуру, близкую к температуре воздуха цеха, можно направлять на завертку.Шоколадные плитки выгружаются из аппарата 55 четырьмя ленточными питателями 54 и передаются в заверточные машины 53.