Классификация измерительных приборов

Основная классификация предусматривает деление приборов по роду измеряемых величин. Условно приняты следующие наименования наиболее распространенных приборов, предназначенных для измерения:

Ø температуры – термометры и пирометры;

Ø давления – манометры, вакуумметры, мановакууметры, тягометры, напорометры и барометры;

Ø расхода и количества – расходомеры, счетчики и весы;

Ø уровня жидкости и сыпучих тел – уровнемеры и указатели уровня;

Ø состава дымовых газов – газоанализаторы;

Ø качества воды и пара -- кондуктометры и кислородомеры

Дополнительная классификация подразделяет указанные приборы на следующие группы:

Ø по назначению – промышленные (технические), лабораторные, образцовые и эталонные;

Ø по характеру показаний – показывающие, регистрирующие (самопишущие и печатающие) и интегрирующие;

Ø по форме представления показаний – аналоговые и цифровые;

Ø по принципу действия – механические, электрические, жидкостные, химические, радиоизотопные и др.;

Ø по характеру использования – оперативные, учетные и расчетные;

Ø по местоположению – местные и с дистанционной передачей показаний;

Ø по условиям работы – стационарные (щитовые) и переносные;

Ø по габаритам – полногабаритные, малогабаритные и миниатюрные.

Почти каждый измерительный прибор может быть отнесен к любой из указанных выше групп.

Приборы, измеряющие расход, называются расходомерами. В зависимости от рода измеряемого вещества они делятся на расходомеры воды, пара, газа и др. Расходомеры бывают показывающими и самопишущими. Часто они снабжаются встроенным счетным механизмом (интегратором). Для определения расхода и количества жидкости, газа, пара и сыпучих тел чаще всего применяются следующие основные методы измерений: переменного перепада давления, скоростной, объемный и весовой. В отдельных случаях используются и другие методы измерений. Метод переменного перепада давления, имеющий большое практическое значение, основан на изменении статического давления среды, проходящей через искусственно суженое сечение трубопровода; скоростной – на определение средней скорости движения потока; объемный и весовой – на определении объема и массы вещества.

Достоинствами первых двух методов измерений является сравнительная простота и компактность измерительных приборов, а последних двух – более высокая точность измерений.

Приборы для измерения температуры разделяются в зависимости от используемых ими физических свойств веществ на следующие группы с диапазоном показаний:

Ø термометры расширения (+190 …650⁰ С) основаны на свойстве тел изменять под действием температуры свой объем;

Ø манометрические термометры (+160 …650⁰ С) работают по принципу изменения давления жидкости, газа или пара с жидкостью в замкнутом объеме при нагревании или охлаждении этих веществ;

Ø термометры сопротивления (+200 …650⁰ С) основаны на свойстве металлических проводников, изменять в зависимости от нагрева их электрическое сопротивление;

Ø термоэлектрические термометры (+50 …1800⁰ С) построены на свойстве разнородных металлов и сплавов, образовывать в паре (спае) термоэлектродвижущую силу, зависящую от температуры спая;

Ø пирометры (+300 …6000⁰ С) работают по принципу измерения излучаемой нагретыми телами энергии, зависящей от температуры этих тел.

Главными узлами измерительных приборов являются измерительные и отсчетные устройства. Первое из них непосредственно осуществляет измерение физической величины при помощи чувствительного элемента и при необходимости усиливает входной сигнал, а второе – показывает, записывает или интегрирует полученные значения.

Использование счетчиков приносит немалую финансовую выгоду потребителю тепловой и электрической энергии, однако реальная экономия достигается совместным применением счетчика и автоматического регулирующего оборудования, признанного поддерживать теплоснабжение и

теплопотребление на том уровне, который требуется в данный конкретный момент, и снижать его при необходимости до минимально безопасного уровня. Электронные регуляторы позволяют задавать временной график теплоснабжения, поддерживать по графику температуру воды на подаче в

Рис.6.1 Схема включения электронного регулятора системы

теплоснабжения в систему отопления.

 

зависимости от наружной, ограничивать температуру обратной воды. Пример применения электронного регулятора приведен на рис.6.1. Примером прибора измеряющего количество теплоносителя является теплосчетчик «Струмень-ТС400». Измерение расхода теплоносителя в данном приборе основано на электромагнитном принципе, который обеспечивает высокую точность, а отсутствие механических устройств гарантирует долгий срок службы приборов