Процесс риформинга (платформинга) бензинов

Назначение – ↑ОЧ бензина (сырье-фр., выкипающая 85-185⁰С) или получение индивид.аром-х у/в. Химизм:1)дегидроциклизация н-парафинов циклогексан®бензол+3Н₂; 2)дегидрирование нафтенов nC₇H₁₆(гептан)®толуол+4Н_2. Также: изомеризация, ГК, поликонденсация (уплатнения). Мех-м реакций 1 и 2 -окисл-восст-й, протекает на поверхности Кат (Ме), а последних 3-х кислотно-основной ч/з карбоний ионы.

Факторы процесса: 1) кач-во сырья - Сырье подвергают ГО. Ограничивают содержание N₂, Н₂О, т.к. вода приводит к вымыванию с пов-ти каt галогены. 2) Кат-р используют благородные Ме–Pt, Re, Ge. Pt наносится на пов-ть Al₂O₃. АП-56, АП-65. Каt д/б – бифункц-ми, т.е. должны проявлять кислотные и дегидрирующие св-ва. Для ↑ кислотных св-в каt их промотируют галогенами–Cl, F. 3) Тем: 480-520С. C­ t ­ся скорость осн.реакций, поэтому содержание ароматики и ОЧ в Б↑, а выход риформата ↓. Нижний предел ограничивают тем, что с пониж-м т-ры замедляется скорость осн.р-ций. Причем, чем легче сырье, тем выше нижний предел т-ры. Верхний предел – что с увелич-м т-ры р-ции скорость осн.р-ций увелич-ся, поэтому сод-ие ароматики в бензинах повыш-ся, след-но, будет выше ОЧ. Однако, при этом будет выше скорость поб.р-ции и выход риформата сниж-ся. 4) Дав: ТД повышение р сказывается отриц-но на скорости осн.р-ций. Несмотря на это процесс проводят под давлением H₂ для подавления реакций коксообраз-я на каt. P=1,5-2МПа, для моноМе-их каt–4МПа.. 5) Крц:1500-1800. С ­ К_рцВСГ замедляется к/образ-е на каt, но ­ затраты на перекачку, рецирк-ю и ¯ производ-ть

Схема: Сырьё смешивается с ВСГ и подаётся в П-2, где нагревается до t =350…380⁰С. После печи смесь поступает в реактор ГО-3, где основные классы S органических соединений превращаются в Н₂S. После реактора 3 смесь гидрогенизата ВСГ охлаждается t = 45…60⁰С и далее поступает в сеп-р-4, где из гидрогенизата отделяют ВСГ. В паровой фазе содержится основное кол-во Н₂S, этот поток поступает в абсорбер-6, где очистка ВСГ от Н₂S идет р-ром МЭА. Насыщ-й Н₂S МЭА далее поступает в десорбер-7, где происходит регенерация МЭА, а выделившийся Н₂S обычно направляется на установку получения S. Идет с расходом Н, часть цирк-го ВСГ отводит с установки в виде отдува и восполняется свежим ВСГ с блока риформинга. Жид.продукт с газосеп-р-4 поступает в стаб.К-5, где из гидрогенизата удаляются растворенные газы. После стабилизации ГО-е сырье смешивается с нов. порцией ВСГ и поступает в П-2, t на выходе из печи 485⁰С. Поток поступает в первый реактор риформинга-11. В нём реагируют самые реакционно-способные у/в, поэт. пр-с проводят в менее жестких условиях. Осн.р-ции идут с поглощением тепла, поэт. t реакц.смеси резко¯ и надо подогревать сырьё. Кt лучше распределить по трём реакторам 1:2:4, при этом объемная скорость подачи сырья max в первом реакторе и ≈в 4 раза ¯ в последнем. Потому, что в начале протекают в основном р-ции дегидрирования 6-ти членных нафтенов, допускающие подачу сырья с высокой объемной скоростью. Затем протекают р-ции ароматизации 5-ти членных нафтенов и парафинов, также р-ции ГК, которые идут значительно медленнее и требуют более ¯ объемной скорости. После выхода с последнего реактора, реформат охлаждают и направляют в газосепаратор высокого Р 12. В нём выделяют ВСГ в нужной концентрации Н₂, а жид.продукты направляются в газосеп-р низкого Р 13. В этом аппарате удаляют оставшиеся растворённые газы. Оба потока после С-13 идут в фракц-щий абсорбер 15. После 15 реформат стабилизируют в стаб-ре 16.

Продукты:ВСГ 4-8% содержит Н в нем 80-90%. Применяют у себя на установке, а также на установке ГО. Сухой газ 3-7% исп-тся в качестве техн-го высококалорийного топлива; Рефлюкс 0,5-3%, обычно закачивается в Б; Реформат(ст.Б) 75-90 исп-тся как высокооктановый ком-нт к товарным Б ОЧИМ 90-95%, содержание ароматики достигает до 70%.