Процесс кат.крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107

Назначение – получ-е Б из нефт.остатков(ВГ,мазут). Кроме осн.прод. получается: газы,газойли,кокс.

Факторы процесса: 1) Качество сырья -ВГ(350-500⁰С), в последние годы мазут(350⁰С->). При переработке мазута его сначала подвергают процессам ДА и деМе-ции. При переработке ВГ с целью ↑ ресурсов сырья ↑ к.к. до 550-600⁰С. В сырье содержится: парафины и нафтены (желательные ком-ты сырья), ароматика и САВ. Мех-м реакции карбоний ионный. С=С-R+H⁺L^-®С-C⁺-R+L^-. Коксуемость сырья не >0,3. Ароматика и САВ приводят к обратимому отравлению каt-ра. К необратимому - Ме, N, S. Для их удаления сырье подвергают ГО. 2) Каt-ры. Первыми каt КК были природные глины, их обрабатывали серной кислотой для удаления нежелательных ком-в. Нед-ми являются низкая мех. прочность и низкая селективность. Потом - алюмосиликаты (синт.каt-ры). Высокую активность проявляют цеолиты. В каt-р их вводят в кол-ве 15-20% масс. Сейчас почти все каt цеолитсодержащие. 3) Тем-ра 450-510⁰С. При t>510⁰С ↑ выход газа, выход остальных продуктов ↓. ∑ый тепловой эффект «-», поэтому, чтобы поддержать оптимt нужен подвод тепла (тепл-ль – горячий каt-р). 4) Р. Осн.реакции идут с ↑ объема. Поэтому Р нужно ↓ (0,125–0,15МПа). Избыточное Р поддерживается для того, чтобы продукты реакции смогли преодолеть сопротивление аппарата.

Схема:Сырьё ч-з П-2 (300-350˚С) вместе с циркулирующим остатком и в.п. подаётся в узел смешения сырья с каt. Сюда из Р-2 поступает регенерируемый горячий каt с t=580˚С.tв реакторе Р–1 500-510˚С. Р-1 представляет собой трубу переменного сечения длиной 35 м. Реактор заканчивается конусом (воронкой). Из-за ↑ сечения в конечном участке реактора и ↓ линейной скорости потока на выходе из реактора частицы Kt отделяются от потока продукта. П/о продукты проходят ч-з сдвоенные циклоны, далее они покидают реактор (500-510˚С) и поступают вниз ректиф.К-3 являясь одновременно ОО этой колонны. Сверху колонны выходят газы и бензин. После разделения в сеп-ре-4 газ компримируется и поступает во фракц-щий абсорбер-5.Через боковые погоны К-3 выделяют ЛГ и ТГ. В кубе К - 3 накапливается шлам, к-й поступает в отстойник (8), где осаждаются частицы каt и поступают в реактор ч-з специальные форсунки. После отделения продуктов в Р-1 частицы каt поступают в отпарную зону реактора, после десорбции в этой зоне частицы каt поступают в регенератор- 2, где в режиме псевдоожижения происходит удаление кокса за счёт окисления. Псевдоожижение создаётся окислителем или воздухом. Дымовые газы проходят ч-з встроенные циклоны, отдают тепло в КУ-9 и после эл.фильтра (10) выбрасываются в атмосферу.

Продукты: Газ 19-20%. Б- 48-50%,. как ком-т товарного Б; ОЧ= 76. ЛГ 6,5%, Исп-тся как компонент РТ или ДТ. ТГ 14,5%,. Содержит мало серы много ПЦА. ТГ может служить сырьём для производства игольчатых коксов, или как компонент КТ. Кокс 5%. -твёрдое топливо на этой установке.