Инженер по охране труда О.А.Величко

 

 

У Т В Е Р Ж Д А Ю:

Начальник Попаснянской дистанции

 

сигнализации и связи……………………….А.В.Судоплатов

 

«…..»…………………………2011 года.

 

 

Безопасность при эксплуатации систем, работающих под давлением

 

9.6. Назовите общие требования безопасности при эксплуа­тации систем, работающих под давлением.

К таким системам относятся: паровые и водогрейные котлы; комп­рессоры и воздухосборники; трубопроводы сжатого воздуха, газа и пора; баллоны и цистерны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных, а также другие сосуды, работающие под давлением. Все они являются источником повышенной опасности.

К обслуживанию систем (сосудов), работающих под давлением, 235 допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское обследование, специальное обучение по утвержденной про­грамме и проверку знаний, аттестованные и имеющие удостоверение на обслуживание соответствующего оборудования.

Подготовка таких работников осуществляется в учебных заведени­ях (профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах), которые получи­ли в установленном порядке разрешение органа государственного над­зора за охраной труда (Госпромгорнадзора) на проведение такого обу­чения. Периодическое обучение и проверка знаний работников, об­служивающих системы под давлением, проводится не реже одного раза в год.

Работодатель обязан содержать системы, работающие под давле­нием, в исправном состоянии.

На предприятии в установленном порядке назначается лицо, от­ветственное за безопасную эксплуатацию систем, работающих под давлением.

 

9.6.2. Какие основные причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации систем, работающих под давлением?

Причинами аварий (взрывов) баллонов со сжатым, сжиженным газом являются: дефекты при их изготовлении (дефекты сварных швов, резьбы вентиля, горловины баллона); превышение давления вследствие наполнения сверх нормы; нагревание баллонов под действием солнеч­ных лучей, нагревательных приборов, открытым огнем; падения и уда­ры баллонов; быстрый отбор газа из баллона, который может вызвать искру в струе газа; попадание масла на вентиль кислородного баллона и т.п.

Основные причины при эксплуатации паровых и водогрейных кот­лов: резкое снижение уровня воды вследствие нарушения герметично­сти системы; превышение рабочего давления при неисправных пре­дохранительных устройствах и контрольно-измерительных приборах; нарушение водного режима; дефекты при изготовлении и ремонте кот­лов; нарушение правил эксплуатации и др.

Несчастные случаи в основном связаны с прикосновением к на­гретым поверхностям котлов и систем теплоподачи.

Основными причинами аварий и взрывов компрессорных устано­вок являются: дефекты при изготовлении и ремонте; повышение тем­пературы сжатого воздуха или нагревания частей компрессора сверх допустимой температуры из-за неисправности системы охлаждения; попадание масла в камеру сжатия, недостатки в эксплуатации и др.

Причинами разгерметизации в системах трубопроводов сжатого воздуха, газа или пара могут быть; дефекты при сварке труб; коррозия металла; повышение давления сверх допустимого; замерзание конден­сата; деформации вследствие теплового расширения; механические повреждения трубопроводов и др.

9.6.3. Каким требованиям безопасности должны отвечать со­суды, работающие под давлением?

Устройство, изготовление, монтаж, приемка в эксплуатацию, эксп­луатация и ремонт сосудов, работающих под давлением свыше 0.07 МПа (0,7 кгс/см²) должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­ботающих под давлением». Сосуды, на которые распространяются Правила допуска их в работу, должны регистрироваться в экспертно-техническом центре (ЭТЦ). Не подлежат регистрации: сосуды холодиль­ных установок и холодильных блоков в составе технологических уста­новок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны емкостью до 100 л включительно, которые предназначены для транспортировки, хра­нения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей, сыпучих тел, нахо­дящихся под давлением периодически в период опорожнения; пневмогидроприводы механизмов управления запорной аппаратурой.

Регистрация сосуда проводится по письменному заявлению рабо­тодателя (владельца). При перестановке сосуда на новое место или пе­редаче сосуда другому владельцу, а также при изменениях схемы его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в ЭТЦ.

Сосуды, на которые распространяются Правила, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периоди­чески в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеоче­редному. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указа­нием разрешенных параметров эксплуатации и сроков следующего освидетельствования.

Пуск в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в ЭТЦ, I вводится приказом руководителя (владельца) предприятия, изданно­го по результатам технического освидетельствования.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или специальной табличке 200x150 мм: регистрационный номер; разрешенное давление число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра гидравлического испытания.

 

9.6.4. Какие основные правила устройства и безопасной эксплуатации котельных установок?

Наличие высокого давления воды и пара в водогрейных и паровых котлах создают повышенную опасность при их эксплуатации.

ДНАОП 0.00-1.08-94 «Правила устройства и безопасной эксплуата­ции паровых и водогрейных котлов» устанавливает требования к про­ектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплу­атации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономай­зеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и температу­рой воды выше 115°С. Данные Правила не распространяются па котлы с электрическим подогревом, котлы с объемом парового и водяного пространства 0,01 м³ (10 л) и менее, у которых произведение рабочего давления на объем не превышает 0,02, пароперегреватели трубных пе­чей предприятий химической, нефтеперерабатывающей и нефтехими­ческой промышленности.

Котлы до пуска в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в органах Госпромгорнадзора. Такой регистрации не подлежат котлы, у которых:

(\ — 100) • V < 5, где 1_$ — температура насыщенного пара при рабочем давлении,

V — водяной объем котла в м³.

Каждый котел подлежит техническому освидетельствованию инс­пектором (экспертом) Госпромгорнадзора до пуска в эксплуатацию, периодически—в процессе работы, а в необходимых случаях—вне­очередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование котлов состоит из внешнего и внутреннего осмотров (не реже одного раза в 4 года) и гидравлическо­му испытанию (не реже одного раза в 8 лет).

Основные меры по предотвращению взрывов и аварий котлов дол­жны быть направлены на точное соблюдение правил и норм их эксплу­атации.

 

9.6.5. Как обеспечивается безопасность при эксплуатации ком­прессорных установок?

Наибольшую безопасность при высокой температуре компрессор­ной установки представляют пары смазочных материалов, которые и среде сжатого воздуха становятся взрывоопасными уже при темпера­туре 250—300°С. Для уменьшения температуры сжатого воздуха при­меняют воздушное (для компрессоров низкого давления до 0,7 МПа) и водяное (для компрессоров высокого давления) охлаждение компрес­сорных установок.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены соответствующими предохрани­тельными устройствами и контрольно-измерительными приборами.

Компрессорные установки высокого давления комплектуются си­стемой аварийной защиты, которая обеспечивает звуковую и свето­вую сигнализацию при прекращении подачи воды для охлаждения, превышении допустимой температуры сжатого воздуха и автомати­ческой остановки компрессора в опасных ситуациях.

За правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной уста­новки и воздухопроводов отвечает лицо, назначенное приказом по предприятию, имеющее соответствующую подготовку; специальное удостоверение и практический опыт работы.

На предприятии разрабатываются и утверждаются: инструкция по безопасной эксплуатации компрессорной установки, инструкции по охране труда обслуживающего персонала, пожарной безопасности, а также годовые и месячные планы планово-предупредительных ремон­тов, схемы трубопроводов, указатели размещения средств индивиду­альной защиты.

В помещении котельной должны быть вывешены таблички с номе­рами телефонов скорой помощи, пожарной охраны, милиции, диспет­чера электросети, служб предприятия.

9.6.6. Каким основным правилам безопасности должны отве­чать трубопроводы, работающие под давлением?

Трубопроводы предназначаются для транспортировки сжатого воздуха, воды, пара, различных газов и жидкостей.

Для быстрого определения содержания трубопроводов и соблю­дения работниками соответствующих требований безопасности при приближении к ним установлено 10 групп веществ и соответствующая опознавательная окраска трубопроводов, по которым они транспор­тируются: 1 — вода (зеленый), 2 — пар (красный), 3 — воздух (синий), 4 и 5 — горючие и негорючие газы (желтый), 6 — кислоты (оранже­вый), 7 — щелочи (фиолетовый), 8 и 9 — горючие и негорючие веще­ства (коричневый) и 0 — другие вещества (серый).

Для обеспечения безопасности на трубопроводе должны быть установлены исправные и отрегулированные редукционные, обратные, ^; запорные и предохранительные клапаны.

Трубопроводы периодически подлежат внешним осмотрам и гид­равлическим испытаниям.

Безопасная эксплуатация трубопроводов обеспечивается их пра­вильной прокладкой, качественным монтажом, установлением компен­сационных элементов, необходимых предохранительных устройств и арматуры, контролем их технического состояния и своевременным ремонтом.