УСТАНОВКИ ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

В основу работы установок для групповой окорки лесома­териалов положен принцип использования абразивных свойств коры н различие, и прочности между корой н древесиной. Кора и процессе трения обычно отделяется по камбиальному или лу­бяному слою. На качество окорки значительно влияет состоя­ние наружной поверхности коры, ее механическая прочность н силы сцепления коры с древесиной. Лучше окоряются лесома­териалы, имеющие шероховатую кору с трещинами, и хуже — с гладкой корой. Установки для групповой окорки лесомате­риалов делятся па барабанные н бункерные сухого трения. с увлажнением и с водяной ванной. Они могут быть периоди­ческого и непрерывного действия.

Барабанные установки. На лесных складах применяются главным образом барабанные установки сухого трения. Они предназначены для окорки круглых н колотых поленьев и тол­стых сучьев длиной до 1,5...2 м. Барабанная установка перио­дического действия (рис. 23.8, а) представляет собой полый стальной цилиндр диаметром 2...3 м.и длиной 3...5 м, уста­новленный на поддерживающих роликах и вращающийся с ча­стотой 1...2 с~'. Барабан се получает вращение от электродви­гателя через редуктор, цилиндрическую шестерню и зубчатый венец, укрепленный на его наружной поверхности. На внут­ренней поверхности барабана имеются ножи, ускоряющие про­цесс окорки. С одной стороны барабана располагается люк для загрузки лесоматериалов, а с другой — подъемный шибер для его разгрузки. Работа установки происходит следующим обра­зом. При закрытом шибере барабан на '/з. -. ²/з объема загру­жают лесоматериалами. При вращении барабана лесомате­риалы перемешиваются, ударяются друг о друга, а также о стенки и ножи барабана. При этом кора и частично гниль (у колотых поленьев) отделяются и высыпаются через прорези, имеющиеся на цилиндрической поверхности барабана. После окончания процесса окорки шибер поднимается и окоренные лесоматериалы высыпаются на выносной транспортер. Затем барабан вновь загружается и цикл окорки повторяется.

Рис. 23.8. Схемы установок для групповой окорки лесоматериалов:

а. б — барабанныеустаночки периодического и непрерывного действия; 1 — барабан;

2 — прорезь для отходов; 3 --- зубчатый венец; 4 — загрузочный люк; 5 — приводная шестерня; 6 — поддерживающий ролик; 7 — подъемный шибер; 8 — выносной лесотранспортер; 9 — воронка барабана; в — расчетная схема

Барабанная установка непрерывного действия (рис. 23.8,6) имеет барабан диаметром 3...4 м и длину 7...15 м. Неокоренные лесоматериалы подаются в установку непрерывно. Выход­ная часть барабана заканчивается воронкой, частично перекры­той шибером. При вращении барабана находящиеся в нем лесоматериалы продвигаются вдоль него и высыпаются на вы­носной транспортер. Заполнение барабана и продолжитель­ность нахождения в нем лесоматериалов зависят от величины перекрытия выходного отверстия шибером. Продолжительность окорки лесоматериалов в барабанных установках зависит от требуемой чистоты окорки и физико-механических параметров лесоматериалов (породы, влажности, температуры), а также от степени загрузки и скорости вращения барабана. Окорки мерзлых лесоматериалов весьма затруднена. С увеличением степени заполнения барабана продолжительность окорки воз­растает, так как при этом уменьшаются сила и число ударов. являющихся основными причинами отделения коры, однако уменьшение степени заполнения барабана ведет к снижению его производительности. Длительное пребывание лесоматериа­лов п барабане нежелательно, так как ведет к размочаливанию торцов и острых кромок в колотых поленьях, в результате чего часть древесины превращается в отходы.

Диаметр барабана D зависит от длины окоряемых лесома­териалов. Наилучшие условия перемешивания.лесоматериалов и их перемещения вдоль барабана создаются при D/l_шах=2,5... 3 (l_шах — наибольшая длина окоряемых лесоматериалов).

Для групповой окорки лесоматериалов применяются око­рочные барабанные установки периодического действия БОМП-3 (ЛО-20), КБ-3 и установки непрерывного действия КБ-6, КБ-12. Установка КБ-3 (см. рис. 23.8, а) имеет барабан длиной 3,5 м, с внутренним диаметром 2850 мм; частота вра­щения 10,5 мин~', установленная мощность двигателей 47,9 кВт, масса установки 20,3 т. Установка КБ-6 имеет односекционный барабан длиной 7,5 м, диаметром 3 м; частота вращения 10,1 мин¹"¹, мощность двигателей 55 кВт, масса установки 35,2т. Установка КБ-12 в отличие от КБ-6 имеет двухсекционный ба­рабан длиной 15 м, мощность двигателей ПО кВт, масса 67 т.

Часовая производительность установки КБ-3 составляет 3...4 м³, а КБ-6 и КБ-12 соответственно 5... 8 и 10... 17 м³.

Бункерные установки. Бункерные установки применяются для окорки бревен. Такая установка представляет собой один или несколько бункеров с поперечным сечением треугольной или трапециевидной формы. По дну и стенкам бункера дви­жутся цепи поперечного многоценного транспорта, снабженные кулачками, под действием которых бревна перемешиваются, оставаясь параллельными друг другу. При этом с поверхности бревен благодаря трению их между собой и о кулачки транс­портера снимается кора. Для улучшения процесса окорки н удаления коры бревна в бункере опрыскивают водой.