1. Специализация – ограничение номенклатуры прод-ции изготавливаемой в каждом производственном звене вплоть до рабочих мест – ограничение разновидностей выполняемых на п/п-ии, в каждом подразделении, на раб. месте производственных процессов. Эффект от специализации – улучшение использования ОПФ, снижение с/с-ти прод-ции, повышение кач-ва прод-ции, возможность использования более современных методов организации произ-ва, и, возможность механизации и автоматизации производственных процессов. 2. Пропорциональности – на всех стадиях производстного процесса д.б. равная пропускная способность на всех операциях – возможно в том случае, когда производительность на всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости изделий, предметов труда, обрабатываемых на этих операциях с учетом заданной производственной программы. Коэффициент пропорционал-сти =Мmin/Мmах, где Мmin (Мmах) – минимальная (максимальная) пропускная способность раб. места в тех-нологич-ой цепи. 3. Непрерывности означает, что в процессе изготовления прод-ции перерывы м/у последовательно выполняемыми опера-циями д.б. минимальны. Степень непрерывности определяется: Кнепрерывности =Тработ /Тцикла, где Тработ – время выполнения работ, Тцикла – длительность цикла – общая продолжительность процесса, включающая простои и перерывы, связанные с ожиданием обработки предметов труда. 4. Прямоточности – оптимальный путь прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производ-ного процесса без встречных и возвратных перемещений. Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением оборудования по ходу технологического процесса. Определяется: оптимальный путь (Допт)/ фактический путь (Дфакт). Оптимальный путь – без встречных потоков и возвратных перемещений. 5. Ритмичности – работа всех подразделений п/п-ия в т.ч. и выпуск ГП-ции, должны подчиняться определенному ритму, т.е. повторяемости. В равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномерно нарастающее кол-во прод-ции, обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест и исполнителей. Т.о., ритмичность – равномерное выполнение всех процессов во времени. К ритмичности = N факт/N план, где N факт (N план) – фактический (плановый) объем выполненных работ за анализируемый период в пределах плана. 6. Гибкости – способность производ-ного процесса без каких-л. существенных изменений техники, технологий и орг-ции произ-ва обеспечивать освоение (выпуск) новой прод-ции в кратчайшие сроки с минимальными издержками или затратами в независимости от технологических и конструктивных характеристик или особенностей изделия. Гибкость обеспечивается: внедрени-ем групповых методов обработки предметов труда, гибких производ-ных систем или модулей, автоматизированных производств. 7. Параллельности – одновременное параллельное выполнение отдельных стадий и операций производ-ного процесса. Определяется: К параллельности = Тпар./Тпосл, где Тпар (Тпосл) – длительность операций выполняемых параллельно (послед-но). Наиболее актуален для произв-ва сложных изделий, послед-ное выполнение которых привело бы к значит-му увеличению длительности производ-ного цик-ла. Параллельность работ м.б. увеличена за счет рациональной орг-ции производ-ного процесса во времени.
5. Производственная структура п/п-ия, направления ее развития
Производственная структура предприятия – состав производственных подразделений п/п-ия с указанием характера связей м/у ними. Основное звено промышленного п/п-ия – ЦЕХ – производственно, территориально и административно обособленная часть предприятия, в которой выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. В зависимости от назначения и характера изготовляемой продукции различают: основное, вспомогательное и обслуживающее произв-во и соответственно основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и производства. Типовая производственная структура промышленного предприятия: предприятие: цехи хозяйства: основное (заготовительные цехи, механообрабатывающие, сборочные); вспомогательные (ремонтные, инструментальные, энергетические); обслуживающие (транспортные, складские).
В зависимости от наличия стадий основного производства различают виды предприятий: комплексные (включают 3 стадии: заготовительную, механообрабатывающую, сборочную), сборочные п/п-ия (сборочная стадия), специализированные (производство заготовок: заготовительная стадия, на производство деталей: заготовительная (может и не быть) и обрабатывающая стадия). Факторы, влияющие на выбор производственной структуры п-п-ия: 1. Конструктивные и технологические особенности продукции, которые определяют характер производственных процессов, следовательно, состав основных цехов. 2. Объем выпуска. При значительных объемах появляется возможность для углубления специализации организации предметно и по детально специализированных подразделений п/п-ия. При малых объемах выпуска за счет кооперирования с другими п/п-ми появляется возможность обходиться без некоторых цехов (основных или вспомогательных) и подразделений предприятия. 3. Уровень специализации и кооперирования с другими п/п-ями. Чем выше уровень специализации, тем меньше в его структуре разноименных производственных цехов и тем проще производственная структура и наоборот.
