Недостатки

неточность размеров свободных поверхностей отливок,

·повышенная склонность к ликвации компонентов сплава,

·повышенные требования к прочности литейных форм.

·сложность получения точного размера отверстия в отливке, образованного свободной поверхностью. Это объясняется тем, что диаметр отверстия зависит от количества заливаемого в форму металла.

·четко выраженная ликвационная неоднородность сплава по сечению отливки. При заливке, например, свинцовой бронзы, расплав которой представляет эмульсию, во вращающейся форме свинец центробежными силами отбрасывается к периферии, а медь, как более легкая, вытесняется к свободной поверхности. Ликвация может таким образом проявиться настолько сильно, что внутренняя часть отливки окажется медной.

·возможность появления дефектов в виде продольных и поперечных трещин, газовых пузырей.

Литьё в оболочковые формы
Литье в оболочковые формы - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано-смоляных смесей. Формы представляют собой сухие тонкостенные оболочки толщиной 8-15мм. Формовочная смесь состоит из мелкого кварцевого песка и крепителя. Крепителями служат различные термореактивные смолы.Наибольшее распространение получила фенольно-формальдегидная смола (бакелит). Литье в оболочковые формы применяется для изготовления сложных тонкостенных отливок из черных и цветных металлов. В оболочковых формах изготавливают сложные тонкостенные отливки массой 0,2…100 кг с толщиной стенки 3…15 мм для приборов, автомобилей, металлорежущих станков - ребристые цилиндры, коленчатые валы и т.д. Способ применяют для стальных и алюминиевых отливок простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве. Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80...40 мкм, и точность - 12...14 квалитет.

Преимущества способа.
1) Расход формовочной смеси в 8-10 раз меньше, чем при литье в песчаные формы.
2) Твердение смеси непосредственно на модели обеспечивает высокую точность размеров. Применение мелкозернистых песков дает возможность получать формы с чистой и гладкой поверхностью. Припуски составляют 0.5-1.5 мм.
3) Возможность механизации и автоматизации труда.

Недостатки.

1)неудовлетворительная прочность оболочковых форм

2)нестабильность их качества

3)длительность технологического цикла

4)насыщение модельного состава водой

5)необходимость в наличии дополнительных площадей для проветривания и подсушки форм

6)повышенный брак литья по сору и неметаллическим включениям

7)неэффективное использование энергоносителей

8)высокие затраты на производство и экологическая загрязненность воздушной среды