Порядок разработки технологического процесса (ТП)

Исходным документом для разработки ТП явл. приказ руководителя предприятия, в к-ром определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия.

На основании его строится СЕТЕВОЙ либо КОМПЛЕКСНЫЙ план-график, в к-ром устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по технологической подготовке произв-ва (ТПП) и продолжительность их выполнения, состав подразделений и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

Основные этапы для разработки ТПП включают:

1) Сбор и анализ исходных данных. Исходная инфа делится на базовую, руководящую и справочную.

2) Выбор ТП либо поиск аналога.

3) Выбор технологической базы (оборудования).

4) Составление технологического маршрута обработки.

5) Нормирование ТП.

6) Разработка технологических операций.

7) Определение требований безопасности.

8)Расчет экономической эффективности ТП.

9) Оформление ТП.

Проектируемый ТП фиксируется в следующих документах:

Маршрутные карты (МК), которые содержат перечень цехов, а внутри цехов перечни технгологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. МК используются в условиях единичного и мелкосерийного про-ва, где их бывает достаточно для выполнения сборки или обработки деталей.

Операционыые крты (ОК) используются в серийном пр-ве и содержат перечень переходов операций с указанием оборудования по каждой операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

Операционно-инструкционные карты используются в массовом пр-ве и содержат подробные указания по выполнению технологической операции включая эскизы наладок, способы крепления и изменения деталей и организацию рабочего места.

После разработки технологического процесса начинается мехнологическая подготовка про-ва, ее материальной базой являются инструментальные, опытные, а также соответствующие участки в основных цехах.

Технологическая подготовка про-ва – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность пр-ва, т.е. наличие комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

 

Методология планировки предприятия

Методология планирования – совокупность приемов и способов разработки планов.

Обоснование планов развития предприятий осуществляется на основе системы прогрессивных технико-экономических нормативов и норм.

Под нормой понимается максимально допустимая величина абсолютного расхода сырья материалов, топлива, энер­гии и т.д. на изготовление единицы продукции (или выполнение определенного объема работы) установленного качества (напри­мер, норма расхода металла на изготовление изделия, детали).

Норматив — величина относительная. Она характеризует степень использования орудий труда, предметов труда, их расходование на единицу площади, веса, объема и т.д.

Применяемые технико-экономические нормы и нормативы должны быть прогрессивными, т.е. при их разработке необходимо учитывать современный уровень развития науки, техники, техно­логии, организации производства и труда; наиболее полно исполь­зовать производственные мощности и передовой производствен­ный опыт.

Необходимость технико-экономического обоснования планов и повышения эффективности производства предопреде­лили систему показателей плана. Показатели, применяемые в планировании, подразделяются на количественные и качествен­ные, объемные и удельные.

Количественные показатели плана выражаются абсолют­ными величинами. К ним относятся: объем товарной, валовой продукции, объем реализации, численность работающих, числен­ность рабочих, фонд заработной платы, сумма прибыли, размер затрат различных производственных ресурсов.

Качественные показатели являются величинами относи­тельными. Они выражают экономическую эффективность про­изводства, его отдельных факторов. Это рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и др. К качественным показателям относятся также те, которые выражают соотношение количественных показателей между собой, например, рентабель­ность производства, фондоотдача, качество продукции и др.

Основные направления совершенствования методологии пла­нирования:

повышение научно-технического и расчетно-экономического обоснования планов;

широкое применение системы про­грессивных технико-экономических нормативов и норм, балансо­вых расчетов;

дальнейшее улучшение системы показателей в целях повышения эффективности производства — снижение материалоемкости и фондоемкости, рост производительности труда, увели­чение выпуска высококачественной продукции, обеспечение на­пряженности и тщательной сбалансированности планов.