Пути снижения себестоимости продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) – это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:

материальные затраты (за вычетом возвратных отходов);

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов;

прочие затраты.

Одним из главных условий повышения эффективности работы предприятия является снижение себестоимости продукции (работ, услуг).

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости относятся:

применение новейших технологий

экономия сырья, топлива, электроэнергии

повышение производительности труда

снижение потерь от брака и простоев

улучшение использования ОПФ

сокращение расходов по сбыту продукции

упорядочение затрат на аппарат управления

изменение структуры производственной программы в результате ассортиментных сдвигов и т.д.

Себестоимость изделия может снижаться и за счет сокращения условно-постоянных расходов в результате роста объемов производства и реализации.

Во избежание возникновения серьезных перерасходов средств предприятия могут использовать различные нормы и нормативы затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов – отраслевые (стандарты) или самостоятельно разработанные предприятиями.

Управление текущими затратами подразумевает разработку и контроль за исполнением сметы затрат на производство – внутреннего документа, позволяющего не только контролировать общий уровень затрат и их динамику, но и сопоставлять их величину по структурным подразделениям и филиалам. Смета затрат позволяет определить уровень самоокупаемости по предприятию в целом и его отдельным подразделениям.

При разработке смет затрат определяется себестоимость единицы продукции, создается база для расчета оптовых цен, устанавливается возможность снижение затрат на производство и реализацию продукции за счет внедрения новых технологий, рационализации товародвижения, закладывается основа для получения прибыли. Сметы также используются для определения потребностей предприятия в оборотных средствах, объемов реализации продукции и размеров возможной прибыли

 

Планирование производственной программы на предприятии

в цехе

Производственная программа - это план производства и реализации продукции: по объему, ассортименту и качеству.

Главной задачей при составлении плана производства – это подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое количество товаров в нужные сроки и с требуемым качеством. В плане указывается состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству.

При планировании производственной программы следует исходить из заключенных с потребителями договоров, а также прогноза будущих потребностей; процессы планирования производства и сбыта должны быть обязательно согласованы.

Разработка производственной программы происходит в три этапа:

На первом этапе определяют максимально возможный выпуск продукции на базе имеющихся производственных мощностей. На этом этапе учитывается возможность ликвидации «узких мест», а также совершенствования организации производства. Если в результате устранения «узких мест» не удалось достичь объёма производства, диктуемого портфелем заказов, переходят на второй этап.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощ­ности соответствующего подразделения, участка или группы обо­рудования.

На втором этапе исследуется возможность наращивания производственной мощности предприятия за счёт собственных финансовых источников и определяется возможный дополнительный объём. Если этих мероприятий оказывается недостаточно, то переходят к третьему этапу.

На третьем этапе производят разработку плана технического перевооружения и реконструкции предприятия. Необходимость в реализации третьего этапа возникает также и при низком уровне технического развития производства, который не обеспечивает выпуск продукции, отвечающей современным требованиям качеству: материалоёмкости, себестоимости и так далее.

План производства включает:

Расчет производственной мощности (входящей, исходящей, среднегодовой);

Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов.

2. Расчет численности персонала;

3. Расчет фактической заработной платы персонала; Оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам, выплаты стимулирующего характера по положениям о системе оплаты труда

4. Расчет сметы затрат на производство;

5. Расчет себестоимости товарной продукции

Затраты, образующие себестоимость продукции:

Материальные затраты;

Амортизационные отчисления;

Фонд заработной платы

Начисления от ФОТ

Прочие расходы, связанные с производством продукции;

Процент за кредит;

Налоги, включаемые в себестоимость продукции;

Коммерческие расходы;

Управленческие расходы.

6. Расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг);

7. Расчет цены;

8. Расчет валовой, товарной и реализованной продукции.

Валовая продукция – это весь объем произведенной продукции согласно договорным обязательствам предприятия.

Товарная продукция – это продукция находящаяся на складе предприятия, готовая к реализации, а также продукция находящаяся в пути произведенная, но не оплаченная.

Реализованная продукция – это продукция за которую на текущий расчетный счет предприятия поступила оплата.

В процессе планирования выполнения производственной программы решается вопрос: как, при каком пространственном размещении производствен­ных факторов будут произведены включенные в производственную программу изделия.

Предметом планирования выполнения производственной программы являются способ изготовления и тип произво­дства. Планирование способа изготовления определяет, как организован произ­водственный процесс в пространстве: как должны быть размещены потенци­альные факторы и рабочие места, а тем самым путь продвижения изделия в процессе его изготовления.