Орельские кочевники

В гл VI описано мартенситное превращение, одной из основных особенностей которого является бездиффузионность Состав исходного аустенита и образующегося мартенсита одинаков. Обычно при нагревании закаленных сталей происходит вначале превращение мартенсита в механическую смесь феррита и цементита разной степени дисперсности, и затем при температуре выше Ас_г образуется аустенит. Это обычные диффузионные превращения, присущие углеродистым сталям.

 

Рис.177. Температуры прямого М — Мк (а) и обратного мартенситного ан — ак (б) превращения в железоникелевых сплавах

 

В высоколегированных безуглеродистых сплавах железа (например, Н30) и некоторых сплавах цветных металлов возможно при нагревании -их после заалки бездиффузионное превращение мартенсита в аустенит или другую фазу, исходную. Такое превращение называют обратным мартенситным превращением. Это возможно благодаря большому содержанию легирующих элементов, в результате чего снижается температура фазового равновесия Т₀ (рис. 83) и α_м →γ- превращение протекает в условиях, при которых не происходит распада мартенсита.

В углеродистых сталях даже при самых больших скоростях нагрева не удалось осуществить α_м →γ-превращение по мартенситному механизму.

Температурный интервал обратного мартенситного превращения А_н —А_к выше температуры Т₀ (рис. 177 ). Процесс перестройки γ→α_м точно повторяется при обратном α_м →γ-превращении.

Этот эффект нашел практическое применение, создан новый класс сплавов, обладающих так называемым эффектом памяти формы. Сущность этого явления заключается в следующем: если образец со структурой мартенсита подвергнуть любому виду деформации, то последующий нагрев выше температуры А_н сопровождается полным возвратом образца к первоначальной форме; одновременно происходит возврат всех физико-механических свойств. При изотермической выдержке возврат прекращается. Дальнейшее повышение температуры возобновляет возврат, что безусловно свидетельствует о термоупругом характере превращения

Эффектом памяти формы обладает сравнительно ограниченное число сплавов. Это некоторые безуглеродистые стали с большим содержанием никеля, интерметаллид М1Т), сплавы меди — с алюминием (10,5—12,5 % А1) с добавками никеля, марганца и других металлов; сплавы Са—-Сd, Аg—-Сd и некоторые другие.

 

[1] Для получения крупного зерна перед последним отжигом деформацию заканчивают критической степенью обжатия.

 

Орельские кочевники.

Глава третья.