Общие сведения о технологии выемки угля с применением струговых установок

Область применения. Выемка угля струговыми установками применяется на угольных пластах с относительно устойчивой кровлей, допускающей ее обнажение шириной 1,1-1,3 м на время продолжительности процесса выемки. Струговые установки работают как с механизированными крепями, так и с индивидуальными.

Струговые установки могут быть в следующем исполнении:

1) Собственно струговые установки (исполнительный орган – струг,схема обработки забоя – фланговая);

2) Скрепероструговые установки ( отличительная особенность их от других струговых установок - отсутствие в составе установки призабойного конвейера, схема обработки забоя – фланговая);

3) Очистные агрегаты ( исполнительный орган – конвейероструг, схема обработки забоя – фронтальная).

Наиболее распространенная технология – с помощью собственно струговых установок.

Применяются на пластах m = 0,9¸1,6 м с углом наклона £ 25°.

Исполнительный орган – струг. Разновидности - сплошной или зубчатый нож односторонний (струг движется в одном направлении) или двусторонний. Струг снабжен резцами. С их помощью уголь отделяется от массива путем снятия (скола) стружки 7,5¸15 см.

По принципу действия струги бывают:

1. статического действия – скалывают уголь за счет усилия тяговой цепи;

2. динамического действия – кроме усилия цепи на струг воздействуют динамические нагрузки.

Скорость движения струга по лаве – до 90 м/мин.

Струг осуществляет отбойку и навалку угля на забойный конвейер, который в свою очередь доставляет отбитый уголь на штрек.

Струг находится в пространстве между забоем и забойным конвейером, (а не на конвейере, как при комбайновой выемке).

 

Струг с помощью своего привода принудительно (посредством бесконечной тяговой цепи) перемещается вдоль лавы и разрушает пласт на глубину стружки толщиной 0,10-0,15 (до 0,3) м по всей мощности пласта, или с оставлением верхней пачки угля и последующим её обрушением под действием силы тяжести и горного давления.

Во время работы струга забойный конвейер прижат к забою посредством гидравлич. домкратов, установленных вдоль всего става через 5-6 м друг от друга (рис.1 и 2). Для лучшего прижатия конвейер передвигается к забою домкратами сразу вслед за выемкой угля стругом.

 

Рис.1. Струговая установка 1 – струг; 2 – лемех для погрузки отбитого угля; 3 - конвейер; 4 – направляющая труба для движения струга; 5 – гидродомкрат для передвижки конвейера; 6 – привод конвейера; 7 – тяговая цепь струга на приводе струга.

 

Приводы струга и конвейера могут располагаться:

· на концах очистного забоя (в нишах);

· на штреках

При струговой выемке крепление призабойного пространства (индивидуальной или механизированной крепью) и управление кровлей (обычно полным обрушением) производится не после каждого снятия стружки, а только после выемки нескольких полос (т.е. минимум на длину верхняка при последовательной передвижке крепи, или на ½ его длины при шахматной передвижке крепи).

Пример с индивидуальной крепью

Пример с механизированной крепью

 

Струг работает по челноковой схеме с одновременной зачисткой своим корпусом угля (штыба), оставшегося на почве между забоем и конвейером.

Схема выемки угля стругом в очистном забое фланговая.

 

Рис.3.Фланговая схема выемки полосы угля струговой установкой 1 –выемочная машина флангового действия (струг) 2 – забойный конвейер;3– штрековый перегружатель

Область применения стругов ограничивается мягкими углями с А_Р = 150-300 кН/м. Особые условия - отсутствие ложной кровли; наличие некрепких породных прослоев в пласте; достаточный отжим угля; породы кровли не ниже средней устойчивости; спокойная гипсометрия пласта.

Достоинства: улучшение сортности и крупности угля, снижение пылеобразования при работе; возможность выемки выбросоопасных пластов, относительные простота и надёжность оборудования.