Темпы возведения зданий с применением монолитного железобетона и интенсивность бетонирования.

Комплексный процесс возведения монолитных железобе­тонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

• установки опалубки и лесов;

• монтажа арматуры;

• монтажа закладных деталей;

• укладки и уплотнения бетонной смеси;

• ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;

• распалубливания;

• часто присутствует монтаж сборных конструкций.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Интенсивность бетонирования -это количество уложенной бетонной смеси за смену. Зависит от директивных сроков, сложности конструкции.

U=k*(V/Пд), м куб/смену, где

U-интенсивность бетонирования;

k- коэффициент неравномерно­сти укладки бетонной смеси (к= 1.3-1,5);

V- объем уклады­ваемой бетонной смеси;

Пд- директивная продолжительность.

Пфактическая<= Пд

В проекте устанавливаются сроки стр-ва и согласно этим срокам разрабатывается интенсивность бетонирования. Если сроки жесткие монолитные конс-ции сразу после распалубливания загружаются. Для увеличения интенсивности применяют следующие мероприятия: Организационные мероприятия: организация поточного ведения работ, разбивка объекта на захватки и монтажные участки, что позволяет уложиться в сроки. Разрабатывается график поставки б.смеси на объект. Технологические мероприятия: применяются различные добавки в б. смесь, которые позволяют в начальный период твердения набирать быстрее прочность. Используется прогрев бетона особенно в зимнее время. За 2-3 суток бетон может набрать 80% прочности.

 

37.Выбор машин, оборудования и материалов, используемых при возведении «стен в грунте»

Строительство подземных сооружений по технологии «стена в грунте» начинается с рытья траншей. Для этих целей обычно используется оборудование непрерывного действия, хотя не худшие результаты показывает и циклический подход. Для отрывки траншей под защитой суспензии строители используют стандартные землеройные машины:

· буровые установки ударного/вращательного бурения;

· обратные лопаты;

· драглайны;

· грейферы;

· фрезерные, ковшовые и струговые установки.

Перечисленного оборудования достаточно, чтобы соорудить стену в грунте при любых условиях на глубине до 100 метров.

Ширина траншей обычно составляет от полуметра до метра, однако в исключительных случаях (когда того требует проект), может достигать и двух метров.

 

Возведение железобетонных резервуаров.

Благодаря своей невысокой стоимости железобетонные резервуары являются одним из самых распространенных типов емкостей, используемых в различных сферах: в промышленности, в сельском хозяйстве, нефтегазовой промышленности и водопроводном хозяйстве. По назначению железобетонные резервуары бывают для нефти, для воды (в том числе пожарные емкости и очистные сооружения).
Строительство резервуаров из железобетона заключается в отливке прямоугольных стенок с плоскими, коническими или сферическими днищами. Во многих случаях выбор формы резервуаров определяется с учетом типа грунта на строительной площадке и экономических расчетов. Относительно расположения и уровня на земле различают наземный, полузаглубленный и подземный резервуар.
Вместимость емкостей находятся в пределах от 10 до 10 тысяч кубометров.

Монолитные

Строительство резервуаров из железобетонных конструкций монолитного типа происходит непосредственно на стройплощадке. Для этого подготавливают заранее опалубку, а затем заливают туда раствор.
Использование бесшовной технологии при помощи специальной опалубки позволяет в 2 раза уменьшить время строительства и существенно расширить область применения железобетонных резервуаров. Бесшовная технология обеспечивает отсутствие углов и идеальную герметичность в ходе эксплуатации. Благодаря хорошей герметичности проводить дополнительные гидроизоляционные работы не нужно.