Классификация бумаги по степени проклейки
Степень проклейки характеризуется максимальной шириной штриха, проведенного специальными водными чернилами, который не расплывается и не переходит на оборотную сторону. • Непроклеенная – менее 0,25мм • С малой степенью проклейки – 0,25 – 0,5мм • Со средней степенью проклейки – 0,75 – 1,00мм • С высокой степенью проклейки – 1,25 -2,00мм Введение красящих веществ Назначение красящих веществ - Устранение природного желтоватого оттенка (подцветка) - Повышение белизны - Тонирование бумаги Механизм действия подцветки -Устранение желтоватого оттенка Сине-фиолетовые красители -Повышение белизны Оптические отбеливатели Общая технологическая схема производства бумаги Подготовка бумажной массы-Отлив бумаги-Отделка бумаги Этап 1. Подготовка бумажной массы - Отбелка волокнистых полуфабрикатов - Размол волокнистых полуфабрикатов - Составление композиции бумаги - Введение наполнителей - Введение проклеивающих веществ - Введение красящих веществ (подцветки) - Разбавление бумажной массы Отбелка волокнистых полуфабрикатов Влияние отбелки на свойства бумаги Повышается белизна, светостойкость Понижается прочность Суть процесса отбелки -Удаление и обесцвечивание природных Красящих веществ -Удаление и обесцвечивание лигнина Размол волокнистых полуфабрикатов. Задачи операции n Измельчение комков и сгустков волокон; n Укорачивание волокон; n Фибриллирование (расщепление) волокон; n Гидратация волокон. Влияние типа помола на свойства бумаги Тощий (садкий) n Малая прочность n Низкая гладкость n Малая плотность n Высокая пористость n Высокая светонепроницаемость Жирный n Высокая прочность n Высокая гладкость n Высокая плотность n Малая пористость n Высокая светопроницаемость Этап 2. Отлив бумаги Цель операции Формирование бумажного полотна В результате отфильтровывания Воды Современные бумагоделательные машины n Скорость работы – до 1000м/мин n Ширина отливаемого полотна – 7 – 10м n Длина сеточной части – до 200м n Бумагоделательная машина состоит из 4-х основных секций: напускного устройства, сеточного стола, прессовой секции и сушильной секции. Влияние режима отлива на свойства бумаги n Анизотропность механических свойств из-за ориентации волокон; n Неоднородность гладкости с двух сторон листа; n Неоднородность структуры; Этап 3. Отделка бумаги n Обработка в каландрах n Обработка в суперкаландрах n Поверхностная проклейка Обработка в каландрах Назначение операции Выравнивание бумаги по толщине Влияние обработки в каландрах на свойства бумаги Повышается плотность, гладкость, равномерность по толщине Уменьшается равномерность по плотности Обработка в суперкаландрах Назначение операции Повышение гладкости Придание глянца Поверхностная проклейка Назначение операции - Повышение стойкости к выщипыванию - Повышение стойкости к истиранию - Снижение ворсистости - Снижение пылимости Облагораживание бумаги n Поверхностная окраска; n Нанесение покровного пигментного слоя (мелование); n Нанесение фактурного рисунка (тиснение); n Металлизация поверхности бумаги; n Ламинирование бумаги. Поверхностная окраска Назначение операции Изготовление односторонней Окрашенной бумаги Нанесение покровного пигментного слоя (мелование) Назначение операции Повышение гладкости, белизны, глянца, непрозрачности Состав меловальной суспензии Меловальная суспензия -Пигменты: Мел • Диоксид титана • Бланфикс • Каолин -связующее: • Крахмал • Na-КМЦ • Латекс • Акриловые дисперсии • Поливинилацетат - добавки • Пластификаторы • Оптические отбеливатели • Синтетические воски • Диспергаторы • Пеногасители И т.д. Бумага –основа для мелования n Чистоцелллюлозная бумага; n Бумага с содержанием древесной массы (термомеханической) до 80-90%. Строение мелованной бумаги Бумага одностороннего мелования Меловальная суспензия Чистоцеллюлозная бумага или бумага с содержанием древесной массы Бумага двустороннего мелования Меловальная суспензия
|
