Технологический процесс обработки отверстия на сверлильном станкеДетали машин изготавливают из заготовок. Заготовка – предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала, получают деталь. Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по превращению заготовки в деталь. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется операцией. После снятия детали со станка и закрепления новой заготовки начинается новая операция. Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок. Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой (сверление отверстия, зенкерование отверстия, цекование фаски и т.д.). Структура технологических процессов обработки отверстий на сверлильных станках зависит от количества обрабатываемых деталей и, соответственно, от типа производства. При обработке на станках с числовым программным управлением концентрация переходов в одной операции обычно достаточно высокая. Также при обработке на сверлильных станках с револьверной головкой число переходов может быть достаточно большим и зависит от количества инструментов, которые могут быть установлены, в револьверной головке. Универсальные станки единовременно позволяют устанавливать только один инструмент. Повысить концентрацию переходов при обработке на таких станках можно за счет применения быстросъемных патронов, которые позволяют производить быструю смену инструмента вместе с патроном. Рассмотрим обработку 2х отверстий Æ6Н7 под штифты, обеспечивающих точность относительного расположения корпусных деталей насоса (рис.9). Шероховатость поверхности отверстия Ra 0,63. Обработку будем осуществлять на вертикально-сверлильном станке 2Н135 с использованием быстросменных патронов и приспособления, аналогичного представленному на рис. 4. Операция выполняется в 2 установа. В первый установ выполняется обработка одного отверстия, во второй – второго.
Рис. 9 - Чертеж детали «корпус насоса»
Требуемая точность по 7 квалитету достигается в четыре этапа: I – Сверление отверстия Æ4Н12 (Ra 12,5) напроход. Инструмент – сверло. II – Зенкерование отверстия Æ5Н10 (Ra 3,2) напроход. Инструмент –зенкер. III – Первое (черновое) развертывание отверстия Æ5,6Н8 (Ra 1,25). Инструмент – развертка. IV – Второе (чистовое) резвертывание отверстия Æ6Н7(Ra 0,63) напроход. Инструмент – развертка. После сверления снимается кондукторная втулка и дальнейшая обработка осуществляется без нее.
1 2 3 4
Рис. 10 - Технологический процесс обработки 2х отверстий Æ6Н7 под штифты в корпусе насоса. 1. Сверление отверстия Æ4Н12. 2. Зенкерование отверстия Æ5,4 Н10. 3. Первое развертывание отверстия Æ5,8Н8. 4. Второе развертывание отверстия Æ6Н7.
Содержание отчета 1. Составить эскиз компоновки вертикального сверлильного станка с указанием назначения его основных частей. 2. Описать основные и вспомогательные движения рабочих органов станка, методы установки режимов резания на станке и механизм их осуществления. 3. Выполнить эскиз детали (выдается руководителем). 4. Составить эскиз установки заготовки на станке. 5. Описать виды работ, выполняемых на станке, и указать какие из них будут использованы при обработке детали. 6. Составить техпроцесс обработки детали с указанием применяемого инструмента и привидением эскизов переходов. 7. Изложить классификацию инструментов для сверлильной обработки и указать, какие из них использованы при обработке детали.
Контрольные вопросы 1. Изложите сущность сверлильной обработки. 2. Назовите основные части вертикально-сверлильного станка и их назначение. 3. Перечислите режимы резания, основные и вспомогательные движения рабочих органов станка, методы их установки и включения. 4. Расскажите о видах работ, выполняемых на сверлильных станках. 5. Расскажите о конструкции и разновидностях сверлильных инструментов. 6. Как закрепляются заготовки на сверлильных станках. 7. Что такое технологический процесс, и из каких элементов он состоит.
Литература 1. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Справочник-учебник. – М.: Изд. МГТУ им. Баумана. 2000. 2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2х т. Т.2. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение. 1986. 3. Технология конструкционных материалов. Под общ. ред. А.М. Дальского. – М.: «Машиностроение». 1992.
Редактор А.А. Литвинова __________________________________________________________ В набор... В печать... Объём 0,7 усл. п. л., 0,6 уч.-изд.п. Офсет. Формат 60х84/16. Бумага тип №3. Заказ 522 Тираж 230 Цена __________________________________________________________ Издательский центр ДГТУ Адрес университета и полиграфического предприятия 344010 г. Ростов н/Д, пл. Гагарина, 1
|
