Обработка металлов резанием – это процесс cрезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхности детали, а также взаимного расположения ее поверхностей. Для различных форм поверхностей используют разные методы обработки. Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Сверлением можно получать и сквозные и глухие отверстия. Для обработки уже имеющегося отверстия с целью увеличения его размеров, точности и уменьшения шероховатости может применяться рассверливание, зенкерование и развертывание. Эти методы реализуются в основном на станках сверлильной группы. Также на этом оборудовании может производиться нарезание внутренней и наружной резьбы на небольших диаметрах, цекование плоской торцевой поверхности отверстия для обеспечения ее перпендикулярности оси отверстия, зенкование в имеющихся отверстиях фасок, цилиндрических или конических углублений под головки винтов, болтов, заклепок и т.д.
Чтобы срезать с заготовки слой металла режущему инструменту и заготовке необходимо сообщить относительные движения. Технологический метод формообразования поверхностей заготовок сверлильной обработкой характеризуется двумя движениями инструмента: вращательным движением вокруг собственной оси, определяющим скорость резания V, и поступательным вдоль оси (движение подачи) Sв , определяющим скорость осевого перемещения сверла (рис. 1); заготовка неподвижна. Инструментами для сверлильной обработки являются сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. Таким образом, станки сверлильной группы обладают широкими технологическими возможностями.
| Рис. 1 - Схема обработки заготовки на сверлильном станке:
а – сверление; б – рассверливание.
t-глубина резания, мм; V–скорость резания, м/мин; Sв–подача, мм/об;
D – диаметр сверла, мм.
|
