Низкочастотный ультразвуковой (теневой) метод контроля.

Министерство образования и науки РФ

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля широко применяют в различных отраслях промышленности для контроля ответственных конструкций и деталей. Ультразвуковые методы используются для контроля клеевых соединений многослойных конструкций из ПКМ. Применение низкочастотного ультразвукового метода обусловлено тем, что конструкции из ПКМ имеют большое затухание и рассеяние ультразвуковой волны, что не позволяет применять традиционные высокочастотные методы.

Дефектоскоп УД2Н-ПМ позволяет обнаруживать пустоты, пористость, расслоение и другие дефекты материала. Кроме того его можно использовать для измерения толщины ОК и скорости распространения ультразвуковых волн. На рисунке 1.1.1 представлен общий вид ультразвукового дефектоскопа.

 

Рисунок 1.1.1 – Ультразвуковой дефектоскоп УД2Н-ПМ.

 

На рисунке 1.1.2 представлен низкочастотный ультрозвуковой контроль теневым методом дефектоскопом УД2Н – ПМ присоединительных фланцев.

Рисунок 1.1.2 – Ультразвукового контроля прибором УД2Н-ПМ.

 

Контроль ДСЕ из ПКМ проводится ультразвуковым теневым методом, который основан на прохождении ультразвуковых волн через ОК от излучающего к принимающему ПЭП. ТМ возможен только при двустороннем доступа к ОК. Судить о наличии дефектов необходимо по величине амплитуды сигнала. Если амплитуда сигнала превышает порог строба АСД, то это говорит о наличии дефекта в материале под преобразователем (Рисунок 1.1.3), если же амплитуда сигнала не превышает порог строба АСД, то дефектов в зоне под преобразователем нет.

а) Бездефектная область

б) Дефектная область.

Рисунок 1.1.3 – Величина амплитуды сигнала в дефектной и бездефектной областях.

 

Проведенные исследования показали, что низкочастотным ультразвуковым методом уверенно выявляются такие дефекты, как нарушения сплошности в слоистых пластиках.

 

Результаты работы:

1. Присоединительный фланец.

Выявлен 1 дефект ввиде расслоения.

Усиление 33,5 Дб.

Параметры дефекта:

Расстояние от левого края 8см.

Длина дефекта 5 см.

2. Образец № 16.

Выявлен 1 дефект ввиде расслоения

Расстояниие от правого края 11,5 см.

Длина дефекта 5 см.

Усиление 3,5 Дб.

3. Стеклопластик h=0,1 см. Выполнен методом диффузи.

Выявлен 1 дефект

Усиление 11,5 Дб

Развертка 998,8 мм.

4. Углепластик h=0,1 см. Выполнен методом диффузи.

Выявлено 2 дефекта

Усиление 0,5 Дб

Развертка 998,8 мм.

5. Стеклопластик h=0,4 см. Выполнен из препрега методом прессования.

Выявлено 3 дефекта

Усиление 1,5 Дб

Развертка 998,8 мм

6. Углепластик h=0,4 см. Выполен из препрега методом прессования.

Выявлено 3 деффекта

Усиление 1 Дб

Развертка 354,2 мм

 

Выводы:

В ходе лабораторной работы было исследовано 6 образцов. Во всех образцах были выявлены дефекты.