Описать контроль размеров при получении детали.

Габаритные размеры детали измеряем при помощи штангенциркуля (рис. 18)

Рисунок 18 штангенциркуль

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 19), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.

Рисунок 19 резьбовой шаблон

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 20). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Рисунок 20 резьбовые калибры, рисунок 21 измерение резьбовым микрометром

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 21). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Заключение

В процессе изучения и работы были рассмотрены технологические возможности, технические характеристики, способы крепления заготовки и инструмента, устройство и принцип действия станка 3Д642Е. А так же была рассмотрена кинематическая схема, где показаны главное движение, движение подачи, радиальное перемещение суппорта, продольное перемещение стола и другие. Сюда входят правила эксплуатации и технического обслуживания станка, установка заготовок и зажимных приспособлений, приемы работы.

Были изучены параметры, конструкция, режимы резания двухсторонней дисковой фрезы, материалы режущей и несущей частей инструмента, базирование и фиксация инструмента, режимы резания.

Освоен процесс изготовления из прутка болта на токарном станке.

Список используемой литературы:

1. Ачеркан Н.С. Гаврюшин А.А. и др. Металлорежущие станки. 2-хтомник Машиностроение, 1965г.

2. Кучер А.А. Киватицкий М.М. Покровский А.А, Металорежущие станки Машиностроение, 1972 - 308с

3. Металлорежущие станки / Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С.и др. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с

4. Металлорежущие станки. / Под ред. В.Э.Пуша. - М.: Машиностроение, 1985.-256 с

5. Металлорежущие инструменты. / А.А.Суворов – М. Машиностроение, 1979г., 64с.

6. Металлорежущие станки (Альбом общих видов кинемат. схем и узлов). Под общ. ред. канд. тех. наук А.М.Кучера «Машиностроение» 1971г.

7. Металлорежущие станки и инструменты. Рабочая программа и методические указания для студентов. С.В. Птицын Ю.С. Чесов.

8. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» - М.: Машиностроение, 1984.1270 с.

9. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты /Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

10. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1985.