Б — при бетонировании в направлении, параллельном второстепенным балкам4.3.20 Процесс выдерживания и ухода за бетоном должен обеспечивать достижение в заданные сроки распалубочной и проектной прочности. 4.3.21 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций, кроме перекрытий, допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа, а для перекрытий прочность бетона должна устанавливаться проектом производства работ, но не менее 5,0 МПа. 4.3.22 Проектную и распалубочную прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость и другие показатели бетона, устанавливаемые проектной документацией, следует определять согласно требованиям действующих ТНПА. 4.3.23 Подбор составов бетонных смесей для получения специальных бетонов (кислотостойких, щелочестойких, жаростойких, особо тяжелых, для радиационной защиты, бетонов на напрягающем цементе и др.) и бетонов на пористых заполнителях, их приготовление, доставка, укладка и уход должны производиться в соответствии с требованиями проектной документации и действующих ТНПА и, при необходимости, с использованием соответствующих рекомендаций, разработанных 4.3.24 Обработка поверхностей монолитных конструкций, прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий, если эти виды работ предусмотрены проектной документацией, должны производиться при прочности бетона не менее 10 МПа. Прочность бетона должна указываться в проектной документации. Таблица 4
Бетоны на пористых заполнителях 4.4.1 Бетоны должны удовлетворять требованиям СТБ 1187. 4.4.2 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с СТБ 1182. 4.4.3 Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям СТБ 1035. 4.4.4 Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5. Таблица 5
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны 4.5.1 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям СТБ 1310. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 6. Таблица 6
4.5.2 Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций Таблица 7
4.5.3 Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособность. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом. 4.5.4 Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе на глубине до 10 мм. 4.5.5 Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с проектом, или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 %–5 %-ный раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5 %–10 %-ный раствор), или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне. 4.5.6 Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1–2 мин. 4.5.7 Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60 °С–80 °С в течение 1 сут. Скорость подъема температуры — не более 20 °С/ч–30 °С/ч. 4.5.8 Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3 %–5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-ЗМ, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4. 4.5.9 Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон 4.5.10 Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1 %–0,3 % массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия. 4.5.11 Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности. 4.5.12 Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25 %–40 %-ной концентрации. 4.5.13 Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 % и не более 20 %. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. 4.5.14 Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °C, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 26633, выше 30 °С — следует применять дробленый из щелочестойких пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород — гранита, диабаза, базальта и др. 4.5.15 Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.
|