Обработка отверстий

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий производят соответствующими инструментами, установленными в пиноли задней бабки или в держателе центрового инструмента, закрепленном в резцедержателе.

Растачивают сквозные цилиндрические отверстия резцами, показанными на рис. 4.9, 12, а глухие - резцом, показанным на рис. 4.9, 13.

 

Обработка конических поверхностей

 

Конические поверхности обрабатывают следующими методами: резцом с соответственно размещенной главной режущей кромкой; поворотом верхней каретки суппорта; смещением оси задней бабки; с помощью копировальной конусной линейки.

Резцом с соответственно размещенной главной режущей кромкой (рис. 4.23, а) обрабатывают конические поверхности небольшой длины. При обработке конических поверхностей с помощью поворота верхней каретки суппорта (рис. 4.23, б) направляющие резцовых салазок устанавливают, пользуясь градусной шкалой поворотного круга под углом φ к оси вращения заготовки, равным половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Подачу резца осуществляют вручную, а глубину резания устанавливают винтом поперечной подачи. Так можно обрабатывать внешние и внутренние конические поверхности, длина которых не превышает длины резцовых салазок.

 

 

Рис. 4.23. Обработка конических поверхностей на токарном станке

 

Используя метод смещения оси задней бабки, заготовку устанавливают в шариковых центрах, а заднюю бабку смещают в поперечном направлении (рис. 4.23, в) на величину h=Lsinφ; мм, где L - длина конуса, а φ; - половина его угла при вершине. Обработку ведут с механической подачей, так как образующая конуса параллельна направляющим станины. Этим методом обрабатывают только внешние конические поверхности значительной длины с углом при вершине конуса не больше 10…12˚.

Метод обработки конусов с помощью копировальной конусной линейки точнее и производительнее других. На кронштейн 5 (рис. 4.23, г) прикрепленный к суппорту, установлено основание 7 линейки, которая может скользить по специальным направляющим на кронштейне. В основании кронштейна закреплен стержень 8, другой конец которого входит в отверстие кронштейна 10 и закрепляется в нем болтом 9. Этот кронштейн закреплен на станине болтами 11. Линейка 1 с пазом 6 установлена на основании 7. К ползунку 2, который скользит в пазу 6, болтом 4 присоединена тяга 3, другой конец которой соединен с поперечными салазками суппорта. Наладка станка заключается в следующем: поперечные салазки отключают от винта поперечной подачи, конусную линейку поворачивают по шкале на угол φ, равный половине угла при вершине конуса, и закрепляют. При механической или ручной продольной подаче суппорта ползунок 2 и резец двигаются параллельно образующей обрабатываемого конуса.

 

Обработка фасонных поверхностей

 

Фасонные поверхности небольшой длины обрабатывают фасонными резцами с поперечной подачей. При обработке фасонных поверхностей значительной длины используют копиры.