КП1 Анализ задания на курсовое проектирование
План анализа и содержание графического изображения: 1 Анализ конфигурации и габаритных размеров детали 2 Анализ требований к точности размеров и качеству поверхностей 3 Анализ требования к точности формы и расположению поверхностей 4 Анализ технических требований на изготовление детали 5 Анализ возможности применения рационального способа получения заготовки 6 Выполнение чертежа детали в программе КОМПАС-График V13 КП2 Выполнение общего раздела ПЗ План выполнения задания: 1 Формулирование кратких сведений о детали 2 Анализ технических требований на изготовление детали 3 Анализ материала детали и его свойств 4 Анализ технологичности конструкции детали по двум оценкам КП3 Выбор и обоснование метода получения заготовки Последовательность расчетов: 1 Определение типа производства и партии запуска деталей 2 Выбор и обоснование способа получения заготовки 3 Определение конфигурации заготовок по двум вариантам 4 Определение припусков на обработку и номинальных размеров заготовок 5 Назначение предельных отклонений размеров 6 Расчет объемов, массы заготовок и коэффициентов использования металла по двум вариантам 7 Расчет себестоимости изготовления заготовок 8 Выполнение сравнительной таблицы и выбор наиболее рационального способа КП4 Проектирование маршрута обработки детали Последовательность проектирования: 1 Выполнение эскиза детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей 2 Анализ типового технологического маршрута 3 Определение необходимого числа операций 3 Выбор черновых и чистовых баз 4 Анализ выполнения принципов базирования 5 Выбор технологического оборудования и оснащение операций КП5 Расчет припусков и межоперационных размеров Последовательность расчетов: 1 Выполнение расчета припусков и межоперационных размеров с предельными отклонениями на одну точную поверхность аналитическим способом 2 Построение схемы расположения припусков, допусков и предельных размеров 3 Назначение припусков табличным способом и определение межоперационных размеров с предельными отклонениями на все остальные обрабатываемые поверхности КП6 Разработка операционного процесса на заданную деталь 1 Выполнение операционных эскизов на каждую операцию 2 Выполнение схемы базирования 3 Выделение обрабатываемых поверхностей 4 Проставление межоперационных размеров с предельными отклонениями и шероховатости обрабатываемых поверхностей КП7 Подробная разработка технологических операций План проектирования операций: 1 Формирование структуры операции 2 Определение содержания операции 3 Выбор или проектирование средств технологического оснащения 4 Назначение марки СОТС КП8 Расчет режимов резания Последовательность расчета: 1 Назначение глубины резания и определение числа проходов 2 Расчет величины подачи 3 Назначение стойкости режущего инструмента 4 Определение скорости резания и частоты вращения шпинделя 5 Проверка привода станка по мощности 6 Расчет основного времени 7 Выполнение расчета режимов резания на два перехода для двух разнохарактерных операций аналитически и назначение режимов резания на остальные переходы по таблицам КП9 Расчет нормы штучного времени Последовательность расчета: 1 Определение основного времени 2 Определение вспомогательного времени 3 Определение времени на отдых и личные потребности 4 Определение подготовительно-заключительного времени 5 Определение штучного времени КП10 Проектирование и расчет режущего инструмента План проектирования инструмента и содержание графического изображения: 1 Выбор конструкции и материала режущего инструмента 2 Прочностной расчет 3 Окончательный выбор размеров инструмента по стандарту 4 Выполнение чертежа режущего инструмента в программе КОМПАС-График V13 5 Выполнение спецификации к сборочному чертежу
|