КП1 Анализ задания на курсовое проектирование

План анализа и содержание графического изображения:

1 Анализ конфигурации и габаритных размеров детали

2 Анализ требований к точности размеров и качеству поверхностей

3 Анализ требования к точности формы и расположению поверхностей

4 Анализ технических требований на изготовление детали

5 Анализ возможности применения рационального способа получения заготовки

6 Выполнение чертежа детали в программе КОМПАС-График V13

КП2 Выполнение общего раздела ПЗ

План выполнения задания:

1 Формулирование кратких сведений о детали

2 Анализ технических требований на изготовление детали

3 Анализ материала детали и его свойств

4 Анализ технологичности конструкции детали по двум оценкам

КП3 Выбор и обоснование метода получения заготовки

Последовательность расчетов:

1 Определение типа производства и партии запуска деталей

2 Выбор и обоснование способа получения заготовки

3 Определение конфигурации заготовок по двум вариантам

4 Определение припусков на обработку и номинальных размеров заготовок

5 Назначение предельных отклонений размеров

6 Расчет объемов, массы заготовок и коэффициентов использования металла по двум вариантам

7 Расчет себестоимости изготовления заготовок

8 Выполнение сравнительной таблицы и выбор наиболее рационального способа

КП4 Проектирование маршрута обработки детали

Последовательность проектирования:

1 Выполнение эскиза детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей

2 Анализ типового технологического маршрута

3 Определение необходимого числа операций

3 Выбор черновых и чистовых баз

4 Анализ выполнения принципов базирования

5 Выбор технологического оборудования и оснащение операций

КП5 Расчет припусков и межоперационных размеров

Последовательность расчетов:

1 Выполнение расчета припусков и межоперационных размеров с предельными отклонениями на одну точную поверхность аналитическим способом

2 Построение схемы расположения припусков, допусков и предельных размеров

3 Назначение припусков табличным способом и определение межоперационных размеров с предельными отклонениями на все остальные обрабатываемые поверхности

КП6 Разработка операционного процесса на заданную деталь

1 Выполнение операционных эскизов на каждую операцию

2 Выполнение схемы базирования

3 Выделение обрабатываемых поверхностей

4 Проставление межоперационных размеров с предельными отклонениями и шероховатости обрабатываемых поверхностей

КП7 Подробная разработка технологических операций

План проектирования операций:

1 Формирование структуры операции

2 Определение содержания операции

3 Выбор или проектирование средств технологического оснащения

4 Назначение марки СОТС

КП8 Расчет режимов резания

Последовательность расчета:

1 Назначение глубины резания и определение числа проходов

2 Расчет величины подачи

3 Назначение стойкости режущего инструмента

4 Определение скорости резания и частоты вращения шпинделя

5 Проверка привода станка по мощности

6 Расчет основного времени

7 Выполнение расчета режимов резания на два перехода для двух разнохарактерных операций аналитически и назначение режимов резания на остальные переходы по таблицам

КП9 Расчет нормы штучного времени

Последовательность расчета:

1 Определение основного времени

2 Определение вспомогательного времени

3 Определение времени на отдых и личные потребности

4 Определение подготовительно-заключительного времени

5 Определение штучного времени

КП10 Проектирование и расчет режущего инструмента

План проектирования инструмента и содержание графического изображения:

1 Выбор конструкции и материала режущего инструмента

2 Прочностной расчет

3 Окончательный выбор размеров инструмента по стандарту

4 Выполнение чертежа режущего инструмента в программе КОМПАС-График V13

5 Выполнение спецификации к сборочному чертежу