СТАЛЬНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
4.1 Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.
При расчете на прочность газопроводов из труб по ГОСТ 3262, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует принимать минимальными для соответствующих марок стали.
Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле
 (1)
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р - содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора. Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46.
Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле
Сэ = С + Mn/6, (2)
при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.
4.2 Толщину стенок труб определяют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).
4.3 Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от местоположения, диаметра, давления газа и температуры наружного воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.
4.4 Применение труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали и труб по ГОСТ 3262 не рекомендуется в следующих случаях:
- при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах через автомобильные I - III категорий и железные дороги, трамвайные пути и прокладываемых по мостам и гидротехническим сооружениям;
- при изготовлении соединительных деталей, отводов и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления методом холодного гнутья;
- для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов.
Таблица 1- Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов
| № п.п.
| Местоположение газопровода
| Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, °С
| DN, мм
| PN, МПа
| Степень раскисления, марка стали, ГОСТ
| Примечание
| |
| Наружные, внутренние
| Не ниже минус 40
| Без ограничения
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08ЮГОСТ 9045
| Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543
| |
| Внутренние, подземные
| Ниже минус 40
| То же
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08ЮГОСТ 9045
| Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543
| |
| Надземные
| То же
| DN 100 ГОСТ 380,ГОСТ 1050; DN - без ограниченийГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| СП Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15,20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 17ГС, 17Г1С, 09Г2СГОСТ 19281 категории 6 - 8; 10Г2 ГОСТ 4543
| Трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа
| | Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали
| |
| Наружные, внутренние
| Не ниже минус 40
|
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20* ГОСТ 1050
| Толщина стенки 5 мм
| |
| Подземные, внутренние
| Не ниже минус 30
|
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20 ГОСТ 1050
| Толщина стенки 8 мм.
Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С
| |
| Надземные
| Не ниже минус 20
|
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| То же
| Толщина стенки 8 мм
| |
| Внутренние, подземные
| Не ниже минус 30
|
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20 ГОСТ 1050
| Толщина стенки 8 мм.
Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С
| |
| Наружные, внутренние
| Не ниже минус 40
| Без ограничения
| Природный газ,паровая фаза СУГ 0,005
| ПС, КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050
| -
| |
| Надземные
| Не ниже минус 10
|
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20 ГОСТ 1050
| Толщина стенки 8 мм
| |
| Наружные
| Не ниже минус 40
|
| Природный газ: 1,2; СУГ 1,6
| КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20* ГОСТ 1050
| Толщина стенки 4,5 мм
| | Область применения стальных труб (ГОСТ 3262)
| |
| Наружные, внутренние
| Не ниже минус 40
|
| Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2
| -
| Черные, легкие и обыкновенные
| |
| Наружные, внутренние
| Ниже минус 40
|
| Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005
| -
| Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные
| | Примечания
1 Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2 - 5, а стали 08Ю - ГОСТ 9045.
2 Трубы с толщиной стенки 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN > 600 мм PN > 0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см2 при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы.
3 Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы минус 30 °С.
4 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы.
| Таблица 2 - Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 °С
| № п.п.
| Стандарт или технические условия на трубу
| Марка стали, стандарт на сталь
| Наружный диаметр трубы, мм
| Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ)
| Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
| | ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
| |
| ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704
| Ст2сп, Ст3сп,
|
| 1,2**
| 12, 17, 22
| | ГОСТ 380
|
|
| 1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15
| | 08; 10; 15; 20
|
|
| 1, 2, 4, 14, 17, 22
| | ГОСТ 1050
|
|
| 1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
| |
|
|
| 1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22
| |
|
| 1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22
| |
|
| 1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21
| |
|
| 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22
| |
|
| 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
| |
| 2,5
| 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
| |
| 2,5
| 1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19
| |
|
| 1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 21
| |
|
| 1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19
| |
|
| 1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20
| |
| 4,5
| 5, 9, 13, 14, 16, 17
| |
| 4,5
| 1, 5, 17, 20
| |
| 4,5
| 5, 17, 20
| |
|
| 5, 17, 20
| |
|
| 5, 20
| |
|
| 5, 20
| |
|
|
| |
| ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности
| Ст3сп
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 10, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
| 2,5
|
| |
|
| 2,5
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| 4,5
|
| |
| ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности
| Ст3сп, Ст3ПС
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 10, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| | 09Г2С, 17ГС
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| | 22ГЮ ТУ 14-106-683
|
|
|
| |
| ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В)
| Ст2сп, Ст3сп,
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 08, 10, 15, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| 2,5
|
| |
| ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)
| Ст2сп, Ст3сп,
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 08, 10, 15, 20
|
|
|
| |
|
| 2,5
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типуГОСТ 10705, группа В повышенного качества)
| ГОСТ 1050
|
|
|
| | Ст2сп, Ст3сп,
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 08, 10, 15, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| | 08Ю
|
|
|
| | ГОСТ 9045
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
| ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)
| Ст2сп, Ст3сп,
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 08, 10, 15, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
| 2,5
|
| | 08Ю
|
|
|
| | ГОСТ 9045
|
|
|
| |
|
|
|
| |
| ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В)
| Ст2сп, Ст3сп,
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 10, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| |
|
| 2,5
|
| |
| 2,5
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| ТУ 14-3-943
| Ст2сп, Ст3сп,
|
| 4,5
|
| | ГОСТ 380
|
| 4,5
|
| | 10, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| | 17Г1С
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
| ГОСТ 20295 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты)
| Ст2сп (К 34)
|
| 4,5
| 1, 5, 9, 17
| | Ст3сп (К 38)
|
|
| 5, 9, 17
| | ГОСТ 380
|
|
| 1, 5, 17
| | 08, 10 (К 34)
|
|
|
| | 15 (К 38)
|
|
|
| | 20 (К 42)
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| |
| ГОСТ 20295 (тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)
| 17Г1С (К 52)
|
|
| 5, 22
| | 17ГС (К 52)
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
| 5, 22
| |
|
|
| 5, 22
| |
| ТУ 14-3-1160
| 17Г1С (К 52)
|
|
|
| | 17ГС (К 52)
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| |
| ТУ 14-3-1399
| Ст3сп
|
| 4,8
|
| | ГОСТ 380
|
| 4,8
|
| | 10, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| |
|
|
|
| |
| ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 10704
| Ст2сп, Ст3сп
|
|
| 5, 22
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 17Г1С, 17ГС
|
|
| 5, 22
| | ГОСТ 19281
|
|
| 5, 22
| |
|
|
| 5, 22
| |
|
|
| | ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
| |
| ГОСТ 20295 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)
| Ст2сп (К 34)
|
| 4,5
|
| | Ст3сп (К 38)
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 08, 10 (К 34)
|
|
|
| | 15 (К 38)
|
|
|
| | 20 (К 42)
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| | 17Г1С (К 52)
|
|
|
| | 17ГС (К 52)
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
| ГОСТ 8696 (группа В)
| Ст2сп, Ст3сп
|
| 4,5
|
| | ГОСТ 380
|
| 4,5
|
| | 08, 10, 20
|
| 4,5
|
| | ГОСТ 1050
|
| 4,5
|
| | 17Г1С, 09Г2С
|
|
| 1, 3
| | ГОСТ 19281
|
|
| 1, 3
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| ТУ 14-3-808
|
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| ТУ 14-3-954
|
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| | 17Г1С, 17Г1С-У
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
|
|
|
| | ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
| |
| ГОСТ 8731 (группы В и Г)ГОСТ 8732
| Ст2сп
|
| 3,5
| 14, 18
| | ГОСТ 380
|
| 3,5
| 3, 14, 18
| | 10, 20
|
| 3,5
| 3, 14, 18
| | ГОСТ 1050
|
| 3,5
| 3, 14, 18
| | 09Г2С, 17Г1С
|
|
| 3, 14
| | ГОСТ 19281;
|
|
| 3, 14, 18, 19, 22
| | 10Г2
|
|
| 3, 14, 18, 19, 22
| | ГОСТ 4543
|
|
| 3, 14, 18, 19, 22
| |
|
|
| 3, 14, 18, 19*, 22
| |
| 4,5
| 3, 14, 18, 19*, 22
| |
|
| 3, 14, 18, 19*
| |
|
| 3, 11, 17*, 19*
| |
|
| 3, 17*, 22*
| |
|
| 3, 14, 17*, 22"
| |
|
| 3, 22*
| |
|
| 3, 22*
| |
| ТУ 14-3-190
| 10, 20
|
| 3,5
| 14, 18
| | ГОСТ 1050
|
| 3,5
| 14, 18
| | 09Г2С
|
| 3,5
| 14, 18
| | ГОСТ 19281
|
|
| 14, 18, 22
| | 10Г2
|
|
| 14, 18, 22
| | ГОСТ 4543
|
|
| 14, 18, 22
| |
|
|
| 14, 18, 22
| |
| 4,5
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
|
| |
|
|
| | ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
| |
| ГОСТ 8733 (группы В и Г)ГОСТ 8734
| 10, 20
|
| 1,2**
| 14, 18
| | ГОСТ 1050
|
|
| 14, 18
| | 10Г2
|
|
| 14, 18
| | ГОСТ 4543
|
|
| 14, 18
| |
|
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| | ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
| |
| ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные и легкие)
| В соответствии сГОСТ 3262
| DN15 (21,3)
| 2,5
| 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22
| | DN20 (26,8)
| 2,5
| 1, 2, 4, 5, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22
| | DN25 (33,5)
| 2,8
| 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
| | DN32 (42,3)
| 2,8
| 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22
| | DN40 (48,0)
| 3,0
| 1, 2, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
| | DN50 (60,0)
| 3,0
| 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
| | DN65 (75,5)
| 3,2
| 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21
| | DN80 (88,5)
| 3,5
| 1, 2, 4, 5, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21
| | DN90 (101,3)
| 4,0
|
| | DN100 (114,0)
| 4,0
| 1, 4, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21
| | DN125 (140,0)
| 4,5
|
| | DN150 (165,0)
| 4,5
|
| |
| ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 3262)
| Ст2сп, Ст3сп
| DN15 (21,3)
| 2,5
|
| | ГОСТ 380
| DN20 (26,8)
| 2,5
|
| | 08, 10, 15, 20
| DN25 (33,5)
| 2,8
|
| | ГОСТ 1050
| DN40 (48,0)
| 3,0
|
| |
| DN50 (60,0)
| 3,0
|
| |
| ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 3262)
| В соответствии сГОСТ 3262
| DN20 (26,8)
| 2,5
|
| | DN25 (33,5)
| 2,8
|
| | DN32 (42,3)
| 2,8
|
| | DN40 (48,0)
| 3,0
|
| |
| ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 3262)
| В соответствии сГОСТ 3262
| DN15 (21,3)
| 2,8
|
| | DN20 (26,8)
| 2,8
|
| | DN25 (33,5)
| 3,2
|
| | DN32 (42,3)
| 3,2
|
| | DN40 (48,0)
| 3,5
|
| | DN50 (60,0)
| 3,5
|
| | Примечания
1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г.
3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с PN 0,005 МПа.
4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3- 8 категорий.
5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ.
6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение.
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.
8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов.
9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.
10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.
11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22 - 25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN.
| 4.5 Трубы для газопроводов в зависимости от температуры эксплуатации выбирают:
- по таблице 2 - для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации не ниже минус 40 °С;
- по таблице 3 - для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации ниже минус 40°С.
В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.
4.6 В случаях когда нормирование механических свойств ГОСТ (ТУ) на трубы не предусмотрено, механические свойства металла труб следует определять по таблице 4.
Таблица 3- Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) ниже минус 40 °С
| № п.п.
| Стандарт или технические условия на трубу
| Марка стали, стандарт на сталь
| Наружный диаметр трубы, мм
| Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ)
| Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)
| | ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
| |
| ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704
| Ст3сп
|
| 1,2**
| 17, 22
| | ГОСТ 380
|
|
| 1, 2, 4, 5, 14, 16
| | 08, 10, 15, 20
|
|
| 1, 2, 4, 14, 16, 17, 22
| | ГОСТ 1050
|
|
| 1, 2, 4, 5, 12, 14, 16, 17, 22
| |
|
|
| 1, 2, 4, 5, 12, 14, 18, 22
| |
|
| 1, 4, 12, 14, 18, 22
| |
|
| 1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 18
| |
|
| 1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 16, 17, 19
| |
|
| 1, 2, 4, 5, 9, 12, 13, 14, 17, 19
| |
|
| 1, 4, 5, 9, 13, 14, 17, 19, 22
| |
|
| 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
| |
|
| 1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
| |
|
| 1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
| |
| ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества)
| Ст3сп
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 08, 10, 15, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
|
|
| | 08Ю
|
|
|
| | ГОСТ 9045
|
|
|
| |
| ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности
| Ст3сп
|
|
|
| | ГОСТ 380
|
|
|
| | 10, 20
|
|
|
| | ГОСТ 1050
|
| 2,5
|
| |
|
| 2,5
|
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| | 09Г2С, 17Г1С
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
| 4,5
|
| | 08ГБЮ,
|
|
|
| | 09ГБЮ
|
|
|
| | ТУ 14-1-4538
|
|
|
| |
| ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности
| 09Г2С, 17ГС
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| ГОСТ 20295 (тип 1 - изготовлены контактной сваркой токами высокой частоты)
| 09Г2С, 17Г1С,
|
|
| 5, 9
| | 17Г1С-У
|
|
| 1, 5, 9
| | категорий
|
|
| 1, 5
| | 6 - 8
|
|
| 1, 5
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
| ГОСТ 20295 (тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)
| 17Г1С (К 52)
|
|
| 5, 22
| | 17ГС (К 52)
|
|
|
| | категорий
|
|
| 5, 22
| | 6 - 8
|
| 8,5
| 5, 22
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
| ТУ 14-3Р-1471
| 09Г2С категорий 6 - 8
|
|
|
| |
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| ТУ 14-3-1160
| 17Г1С (К 52)
|
|
|
| | 17ГС (К 52)
|
|
|
| | категорий
|
|
|
| | 6 - 8
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| | ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
| |
| ГОСТ 20295 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)
| 17Г1С (К 52)
|
| 4,5
|
| | 17ГС (К 52)
|
|
|
| | категорий
|
|
|
| | 6 - 8
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| 8,5
|
| |
| ТУ 14-3-1973 с наружным антикоррозионным покрытием
| 17Г1С (К 52)
|
|
|
| | 7Г1С (К 56)
|
|
|
| | категорий
|
|
|
| | 6 - 8
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
|
|
| |
|
|
|
| | ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
| |
| ГОСТ 8731 (группы В и Г) ГОСТ 8732
| 10, 20
|
| 3,5
|
| | ГОСТ 1050
|
| 3,5
| 3, 14, 18
| |
|
| 3,5
| 3, 14, 18
| |
|
| 3,5
| 3, 14, 18
| |
|
|
| 3, 14
| |
|
|
| 3, 14, 18, 19*, 22
| |
|
|
| 3, 14, 18, 19*, 22
| | 17ГС, 09Г2С
|
|
| 3, 14, 18, 19*, 22
| | категорий
|
|
| 3, 14, 18, 19*, 22
| | 6 - 8
|
| 4,5
| 3, 14, 18, 19*, 22
| | ГОСТ 19281
|
|
| 3, 14, 18, 19*
| | 10Г2
|
|
| 3, 14
| | ГОСТ 4543
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
| ТУ 14-3-190
| 10, 20
|
| 3,5
| 14, 18
| | ГОСТ 1050
|
| 3,5
| 14, 18
| |
|
| 3,5
| 14, 18
| |
|
| 14, 18, 22
| |
|
| 14, 18, 22
| | 09Г2С
|
|
|
| | категорий 6 - 8
|
|
|
| | ГОСТ 19281
|
| 4,5
|
| | 10Г2
|
|
|
| | ГОСТ 4543
|
|
|
| |
| ТУ 14-3-1128
|
|
|
| 3, 14
| | ГОСТ 1050
|
|
| 3, 14
| | 09Г2С
|
|
| 3, 14
| | категорий 6 - 8
|
|
| 3, 14
| | ГОСТ 19281
|
|
| 3, 14, 22
| |
|
| 4,5
| 3, 14, 22
| | 09Г2С
|
|
| 3, 14, 22
| | категорий 6 - 8
|
|
| 3, 14, 22
| | ГОСТ 19281
|
|
| 3, 14, 22
| |
|
|
| 3, 22
| |
|
| 3, 22
| |
|
| 14, 22
| |
|
| 14, 2
| |
|
|
| |
|
|
| | ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
| |
| ГОСТ 8733 (группы В и Г) ГОСТ 8734
| 10, 20
|
| 1,2**
| 14, 18
| | ГОСТ 1050
|
|
| 14, 18
| | 10Г2
|
|
| 14, 18
| | ГОСТ 4543
|
|
| 14, 18
| |
|
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
| 14, 18
| |
|
|
| |
|
| 14, 22
| |
|
|
| | ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
| |
| ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные, легкие печной сварки или электросварные термообработанные по всему объему или горячередуцированные)
| В соответствии с ГОСТ 3262
| DN 15 (21,3)
| 2,5
| 14, 17, 19, 22
| | DN 20 (26,8)
| 2,5
| 14, 17, 19, 22
| | DN 25 (33,5)
| 2,8
| 14, 17, 19, 22
| | DN 32 (42,3)
| 2,8
| 14, 17, 19, 22
| | DN 40 (48,0)
| 3,0
| 1, 14, 17, 19, 22
| | DN 50 (60,0)
| 3,0
| 1, 14, 17, 19, 22
| | DN 65 (75,5)
| 3,5
| 1, 14, 17, 19, 22
| | DN 80 (88,5)
| 3,5
| 1, 14, 17, 19, 22
| | Примечания
1 Трубы по позиции 1 допускается применять для газопроводов давлением до 0,6 МПа. Толщина стенки труб по позиции 1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 - 4 мм должны быть термически обработанными.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ), могут применяться для условий, предусматривающих применение групп В, Г.
3 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ, ТУ.
4 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение.
5 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.
6 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов.
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 11, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.
8 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.
9 Гнутые участки газопроводов из труб по позиции 15 должны иметь радиус гиба не менее 2DN, а требования о термообработке или горячем редуцировании электросварных труб должны быть оговорены в заказе.
| Таблица 4
| Марка стали
| Временное сопротивление σв, МПа
| Предел текучести σт, МПа
| Относительное удлинение δ, %
| | Не менее
| | 08Ю
|
|
|
| | 08кп
|
|
|
| | 08, 08пс, 10кп
|
|
|
| | 10, 10пс, 15кп, Ст2, сп, Ст2пс, Ст2сп
|
|
|
| | 15, 15пс, 20кп, Ст3, кп, Ст3пс, Ст3сп
|
|
|
| | 20, 20пс
|
|
|
| 4.7 Стальные импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики газифицируемого оборудования следует предусматривать из труб, приведенных в таблицах 2 и 3, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование.
4.8 Соединительные детали газопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ (ОСТ).
4.9 Допускается применение соединительных деталей из стальных бесшовных и сварных труб и листового проката, металл которых отвечает требованиям, предъявляемым к металлу трубы и области применения газопровода, для которого предназначены соединительные детали.
Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...
|
Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...
|
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Йодометрия. Характеристика метода Метод йодометрии основан на ОВ-реакциях, связанных с превращением I2 в ионы I- и обратно...
Броматометрия и бромометрия Броматометрический метод основан на окислении восстановителей броматом калия в кислой среде...
Метод Фольгарда (роданометрия или тиоцианатометрия) Метод Фольгарда основан на применении в качестве осадителя титрованного раствора, содержащего роданид-ионы SCN...
|
Функциональные обязанности медсестры отделения реанимации · Медсестра отделения реанимации обязана осуществлять лечебно-профилактический и гигиенический уход за пациентами...
Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени На основании ведомости объемов работ по объекту и норм времени ГЭСН составляется ведомость подсчёта трудоёмкости, затрат машинного времени, потребности в конструкциях, изделиях и материалах (табл...
Гидравлический расчёт трубопроводов Пример 3.4. Вентиляционная труба d=0,1м (100 мм) имеет длину l=100 м. Определить давление, которое должен развивать вентилятор,
если расход воздуха, подаваемый по трубе, . Давление на выходе . Местных сопротивлений по пути не имеется. Температура...
|
|
