Технологический процесс механической обработки зубчатого колеса
2.5.1 Расчёт припусков и выбор заготовки
Известны следующие методы получения заготовки: литьём, прокатом. Так как зубчатое колесо требуется изготовить из стали и небольшого размера, то с помощью литья такую заготовку экономически не выгодно изготавливать. Штамповкой получают заготовки с высоким коэффициентом использования материала, но это дорогостоящий метод и используется только в массовом и крупносерийном производстве. Для изготовления зубчатого колеса в качестве заготовки принимаем прокат Ø75 ГОСТ 103-76 из стали 45 ГОСТ 1050-88. 2.5.2 Расчёт припусков [3, с. 193] Таблица 2.2-Назначение припусков на обработку зубчатого колеса 2-360103.11.446.16.022
2.5.3 Расчёт режимов резания [5, с. 56 ]
Расчёт режимов резания на 010 токарно-винторезную с ЧПУ операцию: Токарная операция 010 Установ А Исходные данные: Материал заготовки – сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Твёрдость заготовки – 185…195 НВ Вид операции – продольное точение Материал инструмента – Т15К6 Угол резца - 60˚ Диаметр заготовки – Ø75 мм Глубина резания t = 2 мм
Точить поверхность ∅ 70 2.5.3.1 Расчёт длины рабочего хода LР.Х. в мм:
где y – величина подвода, врезания, мм.
2.5.3.2 Определение рекомендуемой подачи на оборот заготовки. [4, с. 18]
Принимаем
2.5.3.3 Расчёт скорости резания [4, с. 21] Определение скорости резания, м/мин:
где
2.5.3.4 Расчёт частоты вращения шпинделя, мин-1
Принимаем по паспорту станка n= 800 мин ־¹
2.5.3.5 Расчёт действительной скорости резания
|
, (2.10)
– длина резания, мм.;
, (2.11)
– поправочный коэффициент на скорость резания для чернового точения,
[4, с. 22];
- табличная скорость резания, 
; 
. (2.12)
; 
(2.13)
