Классификация. ? заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды сменных рабочих органов: к оборудованию обратная лопата: профильные ковши с
Машина поставляется потребителям с оборудованием обратная лопата и ковшом емкостью 0,5м3 По заказам потребителей заводом-изготовителем могут быть поставлены следующие виды сменных рабочих органов: Схемы и кинематические параметры рабочих зон экскаватора Э-5015A с различными видами сменного рабочего оборудования и сменных рабочих органов приведены ниже. Схема применения экскаватора с обратной лопатой и ковшом объемом 0,5м3
2.Техническую производительность экскаватора определяем по формуле, м3/ч: Пт =3600·q·Kн/(tц·Kр); Пт =3600×0,5×1,1/1,1×19,5=92,3 м3/ч; Где q – геометрическая вместимость ковша, м3; Kн - коэффициент наполнения ковша, принимается равным в зависимости от разрабатываемого материала, и для песка принимается равным 1,05 – 1,15; Kр – коэффициент разрыхления грунта равный 1,1 – 1,28; tц - время рабочего цикла при копании песка при среднем угле поворота 120°, с: tц =tк +2tпов +tр; tц =14+3+2,5=19,5с; tр – время разгрузки ковша в транспортные средства, с;
Таблица 1. Время разгрузки ковша в автотранспортные средства
2tпов =α/3n; 2tпов =120/3×14=3с; где n - частота вращения поворотной платформы, которая принимается по техническим характеристикам машины, об/мин; α - угол поворота машины в процессе ее работы, град. tк - время копания грунта 2 категории, с; Грунт растительного слоя с примесью гальки и строительного мусора относится ко второй категории грунта. tк = К·tкґ; tк = 0,9×16=14с; К – коэффициент изменения времени копания грунта принимается в зависимости от категории грунта по таблице 7
Таблица 7. Значения коэффициента копания грунта в зависимости от категории грунта
tкґ - время копания грунта III категории и работе в отвал, с: tкґ = t -2tповґ; tкґ =19-3=16с; где t - продолжительность рабочего цикла при работе в отвал с поворотом на 120˚; 2tповґ- время, расходуемое на поворот платформы экскаватора на 120˚ для экскаваторов обратная лопата; 2tповґ= αґ/3n; 2tповґ =120/3×14=3с; αґ - рабочий угол поворота платформы экскаватора, который равен для прямой и обратной лопаты 120˚; n - частота вращения поворотной платформы, которая принимается по техническим характеристикам машины, об/мин; В результате преобразования получим формулу продолжительности цикла, с: tц =К·(t -2tповґ) +2tпов +tр; tц =0,9×(19-3)+2,5+3=19,4 с;
tц =К·(t -αґ/3n) +α/3n +tр; tц =0,9×(19-120/3×14)+ 120/3×14+2,5=19,4с;
Классификация Одноковшовые экскаваторы классифицируются по типу шасси, типу привода, типу рабочего оборудования, возможности поворота рабочего оборудования относительно опорной поверхности.
По возможности поворота рабочего оборудования относительно опорной поверхности
Полноповоротные Схема полноповоротного экскаватора
Рабочее оборудование, приводы, кабина машиниста и двигатель устанавливаются на поворотной платформе, которая в свою очередь устанавливается на шасси посредством опорно-поворотного устройства (ОПУ), и может поворачиваться относительно него в любую сторону на любой угол. Части гидросистемы шасси и поворотной платформы полноповоротных экскаваторов соединены с применением коллектора, что позволяет производить неограниченное количество полных оборотов в одну сторону.
Неполноповоротные Рабочее оборудование закрепляется на шасси с помощью поворотной колонки. На многих машинах подобного типа поворотная колонка монтируется на поперечных направляющих, что позволяет перемещать ее вместе с рабочим оборудованием вправо-влево с последующей жесткой фиксацией для более удобного положения рабочего оборудования. Поворот рабочего оборудования осуществляется на угол 45-90 градусов от начального положения. Двигатель, механизмы, кабина машиниста размещены на неповоротном шасси. В настоящее время неполноповоротными выполняются экскаваторы, навешиваемые на тракторы. Схема неполноповоротного экскаватора на шасси колесного трактора 1. Рама экскаватора, закрепленная на тракторе; 2. Поворотная колонка; 3. Стрела; 4. Рукоять; 5. Гидроцилиндр привода стрелы; 6. Гидроцилиндр привода рукояти; 7. Гидроцилиндр привода ковша; 8. Ковш; 9. Вариант установки ковша в положение обратной лопаты; 10. Сменный грузовой крюк; 11. Бульдозерный отвал; 12. Выносные опоры.
|