Общее описание процесса

Аккумуляторной батареи, из сборочного цеха, на европоддонах поступают в цех батарейного формирования. Поддон с батареями устанавливается на подъёмный стол. С подъёмного стола батареи перегружаются, вручную, на приёмный конвейер заливочной машины. Залитые электролитом батареи, через систему конвейеров и раздаточную машину загружаются в одну из двенадцати формировочных ванн. В ваннах осуществляется формирование электрического заряда батарей, с применением водяного охлаждения, для сокращения времени формирования.

Таблица 11.1

Количество загружаемых батарей в формировочные ванны ёмкостью до 100 А∙ч

Моноблок	Количество рядов	Количество штук в одном ряду	Общее количество в ванне

 

Таблица 11.2

Количество загружаемых батарей в формировочные ванны ёмкостью ≥100 А∙ч

Моноблок	Количество рядов	Количество штук в одном ряду	Общее количество в ванне

 

Для более эфективного охлаждения ванны оборудованы насосами рециркуляции воды и воздушной системой барботажа(перемешивание) воды, контроль за температурой воды осуществляется термодатчиком. Параметры работы формировачной ванны задаются с центрального компьютера.

Из формировочных ванн батареи через машину выгрузки и систему когнвейеров, передаются на дальнеёшую обработку.

Дальнейшая обработка включает следующие операции.:слив и замена электролита, с корректировкой уровня;

- контроль уровня электролита;

- отстой батарей в накопителе;

- монтаж пробок;

- промывка и сушка батарей;

- зачистка полюсных выводов4

- испытание батарей большим током и высоким напряжением;

- клеймение;

- консервация полюсных выводов;

- окончательная сборка;

- установка этикеток;

снятие с конвейера, погрузка на европоддоны и транспортировка батарей на склад готовой продукции.

Операции слив и замена электролита с отстоем в накопителе, при необходимости, могут быть исключены.

 

Таблица 11.3

Программы формирования заряда аккумуляторных батарей при заливке электролита плотностиью 1.24 г/см³

Наименование параметра	Значение параметра для батареи
6СТ- 45А3	6СТ- 45АМ3	6СТ- 55А3	6СТ- 55А1	6СТ- 88А3	6СТ- 88А1	6СТ- 90А3	6СТ- 90А1	6СТ- 110А3
1 ступень: - ток, А - время, мин
2 ступень: - ток, А - время, мин
3 ступень: - ток, А - время, час
4 ступень: - ток, А - время, час
5 ступень: - ток, А - время, час
6 ступень: - ток, А - время, час	-	-			-
Общая продолжительность, час
Общее количество электричества, А·ч	170.35	210.35	405.35	405.35

 

Таблица 11.4

Программы формирования заряда аккумуляторных батарей при заливке электролита плотностиью 1.16 г/см³

Наименование параметра	Значение параметра для батареи
6СТ- 45А3	6СТ- 45АМ3	6СТ- 55А3	6СТ- 55А1	6СТ- 88А3	6СТ- 88А1	6СТ- 90А3	6СТ- 90А1	6СТ- 100А3
1 ступень: - ток, А - время, мин
2 ступень: - ток, А - время, мин
3 ступень: - ток, А - время, час
4 ступень: - ток, А - время, час
5 ступень: - ток, А - время, час	-	-
6 ступень: - ток, А - время, час	-	-	-	-
Общая продолжительность, час
Общее количество электричества, А·ч	170.35	210.35	405.35	405.35

 

11.3 Заливка электролитом батарей ёмкостью до 100 А·ч на заливочной установке (тип RPL NEW/9)

Температура электролита должна быть в пределах 15÷30 °C. Плотность электролита 1.24±0.002 г/см³ для формирование заряда батарей без замены электролита и 1.16±0.002 г/см³ для формирования заряда батарей с заменой электролита.

При переходе формировочного заряда батарей с электролита плотностью 1.24 г/см³ на электролит плотностью 1.16 г/см³ необходимо слить электролит с накопительного бака заливочной установки. Слив электролита осуществляется с помощью насоса установленого под электрическим щитом установки.

Слив электролита осуществляется в накопительную ёмкость установленную в приёмнике возле установки слива электролита. При сливе электролита с установки заливки необходимо чтобы насос откачки электролита из накопительной ёмкости был выключен.

Превая батарея движущаяся по конвейеру к заливочной установке останавливается перед первой заливочной головкой с помощью Г-образного стопора. Следующая за ней батарея останавливается следующим Г-образным стопором. После этого стопор освобождает первую батарею и перемещается к третьей заливочной головке. Батарея останавливается Г-образным стопором под заливочной глловки и боковым стопором фиксируется на конвейере. Сопла заливочной головки опускается в отверстие батареи, автоматический клапан открывает подачу электролита и происходит заливка батареи. Через некоторое время заданое параметрами включается вакуумный отсос электролита, который откачивает излишки электролита из батареи. Заливка осуществляется до тех пор, пока через все 6 датчиков установочных в трубопроводах откачки установится устойчивый поток электролита указывающий на полное заполнение ячеек(банок) батареи. Анологично осуществляется заливка второй и третьей батареи. После заполнение батареи, заливочная головка автоматически поднимается, опускаются стопоры и батарея продолжает движение по конвейеру. После выполнения заливки проверить уровень электролита во всех ячейках всех трёх аккумуляторных батарей. Уровень электролита должен быть на 20÷25 мм выше конверт-сепараторов.

Измерение выполняются с помощью стеклянной трубки.