Общее описание процессаАккумуляторной батареи, из сборочного цеха, на европоддонах поступают в цех батарейного формирования. Поддон с батареями устанавливается на подъёмный стол. С подъёмного стола батареи перегружаются, вручную, на приёмный конвейер заливочной машины. Залитые электролитом батареи, через систему конвейеров и раздаточную машину загружаются в одну из двенадцати формировочных ванн. В ваннах осуществляется формирование электрического заряда батарей, с применением водяного охлаждения, для сокращения времени формирования. Таблица 11.1 Количество загружаемых батарей в формировочные ванны ёмкостью до 100 А∙ч
Таблица 11.2 Количество загружаемых батарей в формировочные ванны ёмкостью ≥100 А∙ч
Для более эфективного охлаждения ванны оборудованы насосами рециркуляции воды и воздушной системой барботажа(перемешивание) воды, контроль за температурой воды осуществляется термодатчиком. Параметры работы формировачной ванны задаются с центрального компьютера. Из формировочных ванн батареи через машину выгрузки и систему когнвейеров, передаются на дальнеёшую обработку. Дальнейшая обработка включает следующие операции.:слив и замена электролита, с корректировкой уровня; - контроль уровня электролита; - отстой батарей в накопителе; - монтаж пробок; - промывка и сушка батарей; - зачистка полюсных выводов4 - испытание батарей большим током и высоким напряжением; - клеймение; - консервация полюсных выводов; - окончательная сборка; - установка этикеток; снятие с конвейера, погрузка на европоддоны и транспортировка батарей на склад готовой продукции. Операции слив и замена электролита с отстоем в накопителе, при необходимости, могут быть исключены.
Таблица 11.3 Программы формирования заряда аккумуляторных батарей при заливке электролита плотностиью 1.24 г/см3
Таблица 11.4 Программы формирования заряда аккумуляторных батарей при заливке электролита плотностиью 1.16 г/см3
11.3 Заливка электролитом батарей ёмкостью до 100 А·ч на заливочной установке (тип RPL NEW/9) Температура электролита должна быть в пределах 15÷30 °C. Плотность электролита 1.24±0.002 г/см3 для формирование заряда батарей без замены электролита и 1.16±0.002 г/см3 для формирования заряда батарей с заменой электролита. При переходе формировочного заряда батарей с электролита плотностью 1.24 г/см3 на электролит плотностью 1.16 г/см3 необходимо слить электролит с накопительного бака заливочной установки. Слив электролита осуществляется с помощью насоса установленого под электрическим щитом установки. Слив электролита осуществляется в накопительную ёмкость установленную в приёмнике возле установки слива электролита. При сливе электролита с установки заливки необходимо чтобы насос откачки электролита из накопительной ёмкости был выключен. Превая батарея движущаяся по конвейеру к заливочной установке останавливается перед первой заливочной головкой с помощью Г-образного стопора. Следующая за ней батарея останавливается следующим Г-образным стопором. После этого стопор освобождает первую батарею и перемещается к третьей заливочной головке. Батарея останавливается Г-образным стопором под заливочной глловки и боковым стопором фиксируется на конвейере. Сопла заливочной головки опускается в отверстие батареи, автоматический клапан открывает подачу электролита и происходит заливка батареи. Через некоторое время заданое параметрами включается вакуумный отсос электролита, который откачивает излишки электролита из батареи. Заливка осуществляется до тех пор, пока через все 6 датчиков установочных в трубопроводах откачки установится устойчивый поток электролита указывающий на полное заполнение ячеек(банок) батареи. Анологично осуществляется заливка второй и третьей батареи. После заполнение батареи, заливочная головка автоматически поднимается, опускаются стопоры и батарея продолжает движение по конвейеру. После выполнения заливки проверить уровень электролита во всех ячейках всех трёх аккумуляторных батарей. Уровень электролита должен быть на 20÷25 мм выше конверт-сепараторов. Измерение выполняются с помощью стеклянной трубки.
|
