Вопрос 7 - Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: взаимозаменяемости полной, неполной, групповой, пригонки, регулировки.

Метод полной взаимозаменяемости – сущность в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается каждый раз, когда в размерную цепь включаются или заменяются в ней звенья без их выбора, подбора или изменения их величины.

Метод неполной взаимозаменяемости – заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается не во всех размерных цепях, а у подавляющего большинства.

Метод групповой взаимозаменяемости – сущность метода в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается путём включения в размерную цепь составляющих звеньев принадлежащих к одной из групп, на которых они предварительно рассортированы.

Метод пригонки - сущность в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается в результате изменения величины одной из заранее намеченных составляющих звеньев, которые называются компенсирующими.

Метод регулировки – сущность в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается путём изменения величины заранее выбранного компенсирующего звена без снятия с него слоя металла.

 

 

Вопрос 8 - Основные понятия и задачи, решаемые статистическим методом исследования точности обработки.

Статистические методы играют важную роль в объективной оценке количественных и качественных характеристик процесса и являются одним из важнейших элементов системы обеспечения качества продукции и всего процесса управления качеством. Неслучайно основоположник современной теории менеджмента качества Э. Деминг много лет работал в Бюро по переписи населения и занимался именно вопросами статистической обработки данных. Он придавал огромное значение статистическим методам.

Для получения качественной продукции необходимо знать реальную точность имеющегося оборудования, определять соответствие точности выбранного технологического процесса заданной точности изделия, оценивать стабильность технологического процесса. Решение задач указанного типа производится в основном путем математической обработки эмпирических данных, полученных многократными измерениями либо действительных размеров изделий, либо погрешностей обработки или погрешностей измерения.

Существуют две категории погрешностей: систематические и cлучайные. В результате непосредственных наблюдений, измерений или регистрации фактов получается множество данных, которые образуют статистическую совокупность и нуждаются в обработке, включающей систематизацию и классификацию, расчет параметров, характеризующих эту совокупность, составление таблиц, графиков, иллюстрирующих процесс.

На практике используют ограниченное количество числовых характеристик, называемых параметрами распределения.

Центр группирования. Одной из основных характеристик статистической совокупности, дающей представление о том, вокруг какого центра группируются все значения, является среднее арифметическое. Оно определяется из выражения:

(1)

где Хi - измеренный параметр i-го члена совокупности, n - количество членов совокупности.

Величина рассеяния. Статические совокупности могут иметь близкие или даже одинаковые значения центра группирования, но отдельные значения величин в них могут существенно отличаться, вследствие того, что разброс значений относительно центра бывает разный. Самой элементарной характеристикой рассеяния является вариационный размах R, определяемый по формуле

R = Xmax - Xmin

(2)

где Xmax, Xmin - максимальное и минимальное значения статистической совокупности.

Вариационный размах не всегда характерен, так как учитывает только крайние значения, которые могут сильно отличаться от всех других значений. Более точно рассеяние определяется с помощью показателей, учитывающих отклонение всех значений от среднего арифметического. Основным из этих показателей является среднее квадратичное отклонение результата наблюдений, которое определяется по формуле

(3)

Это отклонение является наиболее распространенным и общепринятым показателем вариации. Величина под корнем, то есть σ², называется дисперсией. Дисперсия имеет самостоятельное значение во многих задачах математической статистики и относится к числу важнейших показателей вариации.

Вопрос 11 - Определение погрешности установки заготовки в приспособлении и ее составляющих.

 

Погрешность положения заготовки Eпр вызываемая неточностью приспособлений определяется: ошибками изготовления и сборки его установочных эталонов Еус, их износом Еи, а также ошибками установки и фиксации приспособления на станке Ес.

Погрешность установки, как суммарное поле рассеяния выполняемого размера Е:

Ез – погрешность закрепления

Еб – погрешность базирования (в приспособлении)

Епр – погрешность положения заготовки из-за неточности приспособления

Еус – погрешность, вызванная ошибками сборки и изготовления установочных элементов приспособления

Еи – погрешность, вызванная прогрессирующим износом установочных элементов приспособления

Ес – погрешность, вызванная ошибкой установки и фиксацией приспособления на станке

 

Имеются случаи обработки заготовки без закрепления (безцентр. шлиф., притирка). Определённость базирования непрерывность контакта детали на поверхности контакта обеспечивается зажимными усилиями, создающими силовое замыкание. Закрепление детали преследует цель сохранения положения её во время обработки и предотвращения возможного смещения под действием усилий резания или других сил (сил веса, инерции, центробежных сил). При этом усилия зажима должны быть достаточными для крепления и в то же время не должны вызывать деформаций искажающих форму детали и нарушающих точность изготовления.