Механическая обработка п. платы.
Общие положения Печатным называют способмонтажа, при котором электрическое соединение элементов электронного узла, включая экраны, выполнено с помощью печатных проводников. Материал для печатных проводников – медь с примесями не более 0,05 %. Медь обладает высокой электрической проводимостью, стойка к коррозии, требует защитного покрытия. Печатные проводники могут располагаться с одной или двух сторон. Двухсторонние печатные платы используют при большом числе пересекающихся проводников. При печатном монтаже плотность тока до 20 А/мм2, т.е. в 5-10 раз выше, чем у круглых проводников. Печатные платы делают прямоугольной формы, размеры не более 400х600мм, толщина платы от 0,8 до 3мм. Размеры и очертания печатных проводников и элементов, контактных площадок, монтажных и контактных отверстий на чертежах печатных плат указывают с помощью координатной сетки в прямоугольной системе координат. По ГОСТ 10317-72 шаг координатной сетки – 2,5 мм, допускается 1,25 мм. Монтажные отверстия в печатных платах служат для закрепления выводов радиодеталей. Диаметры монтажных отверстий выбирают от 0,2 – 3 мм. Чтобы хорошо заполнять отверстия припоем при пайке, диаметр отверстия на 0,5 мм больше диаметра вывода. При автоматизированной установке элементов - зазор побольше. При одностороннем монтаже пересекающиеся проводники соединяют с помощью перемычек из медного луженого провода. Допустимо до 10% перемычек от числа всех деталей на плате. (рис. 105 а, б, см. стр. 179) При двустороннем монтаже пересекающиеся проводники располагают с разных сторон платы. Переход токопроводящих линий с одной стороны платы на другую осуществляется путём металлизации отверстий (рис 2) и пустотелых заклепок (рис 1). Соединения печатного проводника с навесными элементами осуществляются пайкой припоем ПОС-61. Диаметр контактной площадки должен быть больше диаметра отверстия на 2,5-3мм. Основание печатной платы делают из изоляционного материала, который должен хорошо сцепляться с металлом проводников, иметь высокую механическую и электрическую прочность, обрабатываться резкой и штамповкой, сохранять свои свойства независимо от климатических факторов и в процессе создания рисунка схемы и пайки. Например: гетинакс, стеклотекстолит, стекловолокнит. Фольгированные материалы являются прессованными слоистыми пластиками, пропитанные искусственной смолой и облицованные с одной или двух сторон медной электролитической оксидированной фольгой толщиной 0,05 или 0,035 мм. Изготавливаются листами, размером не менее 400х600 мм и толщиной от 0,8 до 3 мм. (ГОСТ 10316. 70)
Чаще всего используется фольгированный стеклотекстолит марки СФ, имеющий высокие механические свойства и теплостойкость.
Механическая обработка п. платы. Основные операции: а) резка листового диэлектрика б) штамповка в) сверление отверстий 2А. Материалы режут с помощью дисковой пилы. Для охлаждения применяют сжатый воздух. Образующуюся пыль нужно отсасывать. Также можно резать материалы с помощью роликовых ножниц. Производительность повышается, нет пыли, сохраняются отходы материала. Заготовку вырезают с припуском по контуру (~10 мм) для технологического поля. Окончательный контур платы выполняют вырубкой или фрезерованием после изготовления печатных проводников. Все конструктивные отверстия, пазы и пр., неподлежащие металлизации, получают также после окончательного изготовления печатных проводников. (рис. 107 а, см. стр.181) Для установки платы при выполнении технологических операций (механической обработки, экспонирования) предусматривают 2 базовых отверстия (диаметром 4мм - А4 и диаметром 5мм - А4) и отверстие диаметром 8мм - А5 для подвешивания платы при гальванических и других операциях. 2Б. После выполнения печатных проводников внешний контур платы оформляют: -- в крупносерийном производстве с помощью штамповки, -- в единичном и мелкосерийном производстве- контур вырезают на фрезерном станке. 2В. Отверстия сверлят на многошпидельных станках, при необходимости зенкуют. В массовом производстве – пробивают штампами.
|
