Студопедия — Технические условия на готовую деталь
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Технические условия на готовую деталь






1. твердость рабочей части после ТО: 55-62 HRC.

2. структура в состоянии поставки - зернистый перлит (для улучшения обрабатываемости резанием).

3. микроструктура после термообработки - троостит отпуска.

 

 

5.Схема технологии изготовления детали.

Примерная последовательность обработки зубила состоит из следующих операций:

1. Заготовительная (отрезка прутка на заданную длину);

2. Термическая обработка (отжиг);

3. Фрезерная (обработка торцев, обработка лезвия предварительная).

4. Термическая обработка рабочей части (закалка - отпуск).

5. Шлифовальная (заточка лезвия).

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ТМ.РТТОД.00.000ПЗ
6.Описание каждой операции термической обработки (технологической последовательности).

ОТЖИГ – его целью является устранение перегрева, полученного после горячей объемной штамповки, измельчение зерна, снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием, подготовка структуры стали к окончательной термообработке, повышение пластических свойств металла.

Сталь У8 относится к высокоуглеродистым эвтектоидным инструментальным сталям (С = 0,74...0,85%). Для таких сталей применяют неполный отжиг или сфероидизацию. При неполном отжиге происходит полная перекристаллизация, приводящая к получению зернистого (сфероидального) перлита. Неполный отжиг заключается в нагреве эвтектоидной стали на 10...30°С выше температуры, соответствующей точке АС1 выдержке при этой температуре для полного прогрева и завершения фазовых превращений в объеме металла и последующего медленного охлаждения со скоростью 150...200°С/ч или охлаждения вместе с печью. TотжигаС1+(10…30ºС)=730+(10…30º)=740…760ºС = 750о С.

Общее время при любой термообработке складывается из: времени нагрева (τн) и времени выдержки (τв): τобщ = τн + τв. Оно зависит от: температуры нагрева, химсостава стали, конфигурации деталей, типа оборудования, величины усадки, способа укладки деталей и других факторов.

При выполнении настоящего задания (расчет режима на одну деталь) для отжига можно принять:

- время нагрева - τн из расчета 1 мин на 1 мм максимального сечения для углеродистых и 1,5…2 мин – для легированных сталей;

- время выдержки - τв = τн (но не менее 1 ч для деталей небольших размеров).

τн = 1 мин/мм × 10 мм = 10 мин ≈ 0,16 час

τв = 1 час (т.к. τн < 1 часа)

τобщ = τн + τв = 1,1 час

 

Охлаждение с печью. При нагреве до температуры на 10-30 ° С выше точки AC1 данная сталь с исходной структурой перлит (пластинчатый) приобретает аустенитную структуру. При охлаждении на воздухе структура стали У8 - перлит (мелкозернистый).

Твердость стали У8 после отжига 187 НВ.

 

А

 

а) б) в)

 

Рис. 3. Схема изменения структуры эвтектоидной стали при отжиге:

а) исходная - перлит (П); б) после нагрева - аустенит (А);

в) после медленного охлаждения - перлит.


 

ЗАКАЛКА. Сущность закалки заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержка в течение определенного времени, быстрое охлаждение со скоростью больше критической (это условие соблюдается если углеродистые стали охлаждать в воде, а легированные в масле).

По температуре нагрева различают полную (tзак. = АС3 + 30…50ºС) и неполную (tзак. = АС1 + 30…50ºС) закалки.

Время нагрева определяется из расчета 1 мин/1 мм самого большого сечения для углеродистых и 2 мин для легированных сталей.

Время выдержки в печи определяется как 1/4 времени нагрева для углеродистых и 1/3 для легированных сталей.

Цель закалки - увеличение твёрдости и износостойкости детали.

производим неполную закалку, т.к. углерода 0,8%

Твёрдость после закалки: на поверхности – 59 - 61 HRC

tзак. = АС1 + 30…50ºС = 760…780ºС=780оС

1. Общая продолжительность выдержки в печи (τзак) определяется суммарным временем: временем нагрева (τн) и временем выдержки (τв):

τзак= τн+ τв

Время нагрева принимаем 1 мин на 1 мм сечения (для углеродистых сталей). Для зубила с толщиной сечения 10 мм: τн= 1 х 10 = 10 мин ≈0,16час.

Время выдержки принимаем равным 1/4 от времени нагрева:

τв = 10/4 = 2,5 мин ≈ 0,04час.

Таким образом, продолжительность закалки: τзак = 10 + 2,5 = 12,5 мин ≈ 0,2час.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ТМ.РТТОД.00.000ПЗ  
После закалки структура металла будет состоять из мартенсита + остаточного аустенита.

 

 

мартенсит

Рис.4 Структура стали после закалки: мартенсит +остаточный аустенит

ОТПУСК закаленной стальной детали является заключительной операцией термообработки, он обязателен. Желательно производить его сразу после закалки. По температуре нагрева (в зависимости от назначения) различают низкий, средний и высокий отпуск. Для данной детали проведем низкий отпуск. Такой отпуск проводится с целью частичного снятия внутренних напряжений и без заметного снижения твёрдости стали, (твёрдость снижается на 1 - 5 HRC). Время выдержки в печи можно принять из расчета 2 мин. на 1 мм максимального сечения для углеродистой стали и 3 мин. – для легированной, но не менее 0,5 часа. Для нашей детали продолжительность отпуска составит 3 мин. х 10 = 30 мин. или 0,5 часа. Скорость охлаждения практически не влияет на свойства металла При низком отпуске снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переходит в мартенсит отпуска, повышается прочность, улучшается вязкость без заметного снижения твердости.

График термической обработки изображен на рис. 4

отжиг
0,5
0,04
0,16
1,1
 
 
отпуск
закалка

Рис. 4. График термической обработки стали У8


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ТМ.РТТОД.00.000ПЗ  


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ТМ.РТТОД.00.000ПЗ  
Структура стали после термообработки: мартенсит отпуска + остаточный аустенит (рис. 5).


 

Мелкоигольчатый мартенсит

Рис. 5 Мартенсит отпуска

После термической обработки сталь У8 будет иметь следующие механические свойства:

- твердость рабочей части 55-62 HRC.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ТМ.РТТОД.00.000ПЗ  
Библиографический список

1. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. Металлургия, 1981г.;

2. Методические указания к выполнению домашнего задания по разделу материаловедение. для студентов 1и 2 курсов факультетов МСХ, ТС АПК, 2004г.;

3. ГОСТ 1435-74 «Сталь инструментальная Углеродистая».

 

 

Карта термической обработки

  Материал Технические условия
Зубило У8 Твердость, HRC  
На поверхности В сердцевине
55-62 55-62

Рабочая часть под закалку

Макроструктура детали   I iALZ44Dec4aR5DAlYRctPRHyLZaQuFQhFyAFSrnszvr6vkgX6/l6no/yyWw9ytO6Hj1uqnw02wBf 9Ye6qursRygry4tOMMZVqOyq9Sx/m5YuU3dW6U3tNwqTe/TINSR7/Y9JR1UEIZwltdPstLWhLUEg IO9ofBnFMD+/n6PVrw/G6icAAAD//wMAUEsDBBQABgAIAAAAIQB7VSbC3AAAAAkBAAAPAAAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sTI/BTsMwEETvSP0HaytxQa3dSKRtiFNVSBw40lbi6sZLEojXUew0oV/Plgvc 9mlGszP5bnKtuGAfGk8aVksFAqn0tqFKw+n4stiACNGQNa0n1PCNAXbF7C43mfUjveHlECvBIRQy o6GOscukDGWNzoSl75BY+/C9M5Gxr6TtzcjhrpWJUql0piH+UJsOn2ssvw6D04BheFyp/dZVp9fr +PCeXD/H7qj1/XzaP4GIOMU/M9zqc3UouNPZD2SDaJlVmrJVw3oN4qb/8pmPdJOALHL5f0HxAwAA //8DAFBLAQItABQABgAIAAAAIQC2gziS/gAAAOEBAAATAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAABbQ29udGVu dF9UeXBlc10ueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADj9If/WAAAAlAEAAAsAAAAAAAAAAAAAAAAALwEA AF9yZWxzLy5yZWxzUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAGcm/B0yAgAAeAQAAA4AAAAAAAAAAAAAAAAALgIA AGRycy9lMm9Eb2MueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAHtVJsLcAAAACQEAAA8AAAAAAAAAAAAAAAAA jAQAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbFBLBQYAAAAABAAEAPMAAACVBQAAAAA= "/>i yEdCFMgeB/SeM4wkhykJu2jpiZDvsYTEpQq5AClQymV31tePRbpYz9fzfJRPZutRntb16GFT5aPZ Bviq7+qqqrOfoawsLzrBGFehsqvWs/x9WrpM3VmlN7XfKEzeokeuIdnrf0w6qiII4SypnWanrQ1t CQIBeUfjyyiG+Xl9jla/PxirXwAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAhAJZ4EmvcAAAACQEAAA8AAABk cnMvZG93bnJldi54bWxMj8FuwjAQRO+V+AdrkXqpipNIDTTEQQiJQ48FpF5NvCRp43UUOyTl67v0 0t72aUazM/lmsq24Yu8bRwriRQQCqXSmoUrB6bh/XoHwQZPRrSNU8I0eNsXsIdeZcSO94/UQKsEh 5DOtoA6hy6T0ZY1W+4XrkFi7uN7qwNhX0vR65HDbyiSKUml1Q/yh1h3uaiy/DoNVgH54iaPtq61O b7fx6SO5fY7dUanH+bRdgwg4hT8z3OtzdSi409kNZLxomZM4ZauC5RLEXf/lMx/pKgFZ5PL/guIH AAD//wMAUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250 ZW50X1R5cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAv AQAAX3JlbHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEAeNEvgjQCAAB4BAAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAu AgAAZHJzL2Uyb0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAlngSa9wAAAAJAQAADwAAAAAAAAAAAAAA AACOBAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAJcFAAAAAA== "/>I iALZ44Dec4aR5DAlYRctPRHyLZaQuFQhFyAFSrnszvr6vkgX6/l6no/yyWw9ytO6Hj1uqnw02wBf 9Ye6qursRygry4tOMMZVqOyq9Sx/m5YuU3dW6U3tNwqTe/TINSR7/Y9JR1UEIZwltdPstLWhLUEg IO9ofBnFMD+/n6PVrw/G6icAAAD//wMAUEsDBBQABgAIAAAAIQDW3N0G3QAAAAkBAAAPAAAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sTI/BbsIwEETvlfgHa5G4VMUhVQMNcRBC6qHHAlKvJl6StPE6ih2S8vVdeqG3 fZrR7Ey2GW0jLtj52pGCxTwCgVQ4U1Op4Hh4e1qB8EGT0Y0jVPCDHjb55CHTqXEDfeBlH0rBIeRT raAKoU2l9EWFVvu5a5FYO7vO6sDYldJ0euBw28g4ihJpdU38odIt7iosvve9VYC+f1lE21dbHt+v w+NnfP0a2oNSs+m4XYMIOIa7GW71uTrk3OnkejJeNMzPScJWBcsliJv+xyc+klUMMs/k/wX5LwAA AP//AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEAtoM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRl bnRfVHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQBAAALAAAAAAAAAAAAAAAAAC8B AABfcmVscy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQAxWp90MgIAAHgEAAAOAAAAAAAAAAAAAAAAAC4C AABkcnMvZTJvRG9jLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQDW3N0G3QAAAAkBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAA AIwEAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAlgUAAAAA "/>  
   
      Волокна контуру следуют / детали
Наименование операции Режим нагрева Охлаждаю­щая среда Твердость после ТО, HRC (НВ) Обору­дование     Микрост руктура после ТО
t°C Общее время, час
  Отжиг   1,1 С печью 187 НВ Эл. печь   П
  Закалка   0,2 В масле 65 HRC Эл. печь   Мзак
  Низкий отпуск   0,5 Воздух 55-62 HRC Эл. печь   Мотп
                     

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ТМ.РТТОД.00.000ПЗ  

 







Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 756. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...

Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...

Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

Законы Генри, Дальтона, Сеченова. Применение этих законов при лечении кессонной болезни, лечении в барокамере и исследовании электролитного состава крови Закон Генри: Количество газа, растворенного при данной температуре в определенном объеме жидкости, при равновесии прямо пропорциональны давлению газа...

Ганглиоблокаторы. Классификация. Механизм действия. Фармакодинамика. Применение.Побочные эфффекты Никотинчувствительные холинорецепторы (н-холинорецепторы) в основном локализованы на постсинаптических мембранах в синапсах скелетной мускулатуры...

Шов первичный, первично отсроченный, вторичный (показания) В зависимости от времени и условий наложения выделяют швы: 1) первичные...

Тема: Составление цепи питания Цель: расширить знания о биотических факторах среды. Оборудование:гербарные растения...

В эволюции растений и животных. Цель: выявить ароморфозы и идиоадаптации у растений Цель: выявить ароморфозы и идиоадаптации у растений. Оборудование: гербарные растения, чучела хордовых (рыб, земноводных, птиц, пресмыкающихся, млекопитающих), коллекции насекомых, влажные препараты паразитических червей, мох, хвощ, папоротник...

Типовые примеры и методы их решения. Пример 2.5.1. На вклад начисляются сложные проценты: а) ежегодно; б) ежеквартально; в) ежемесячно Пример 2.5.1. На вклад начисляются сложные проценты: а) ежегодно; б) ежеквартально; в) ежемесячно. Какова должна быть годовая номинальная процентная ставка...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.012 сек.) русская версия | украинская версия