Раздел 2. Расчет производственной мощности

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.

Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.

Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.

Для производства продукции требуется приобрести деревообрабатывающее оборудование трех типов.

Необходимые данные, а также первичная стоимость приведены ниже (Таблица 1)

 

Таблица 1

Тип оборудования (станки)	А4	С13	К54
Количество, шт.
Цена за единицу, тыс. руб.
Стоимость, тыс. руб.

 

Срок службы оборудования – 9 лет.

Требуется рассчитать общую стоимость оборудования и сумму амортизации (С_ам) линейным способом (сумма амортизации включается в прочие расходы).

Оборудование будет установлено в арендованном помещении, арендная плата за которое составит 10 тыс. руб. в месяц. (Сумма арендной платы учитывается в составе постоянных расходов).

АО_год =

Необходимо определить возможность намеченного объема производства и рассчитать производственную мощность оборудования, исходя из количества рабочих дней (Д=255) в планируемом календарном году, двухсменного режима работы (К_см = 2), продолжительности рабочей смены – t _с = 8 часов.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования – Т _эф:

 

Формула 1: Т _эф = Д * К _см * t *

Исходя из эффективного фонда времени работы оборудования, необходимо определить мощность каждого его типа по формуле:

Формула 2: Мi = ,

где: М i – мощность оборудования i – того типа – количество единиц продукции;

n - количество однотипного оборудования;

N t - нормы затрат времени на изготовление единицы продукции.

Затраты времени на единицу продукции - N t по маркам оборудования:

Станок А 4 – 3,8 часа,

Станок С 13 – 5,8 часа,

Станок К 54 – 1,9 часа.

M(A4) = 3998,4*2/3,8 = 2104,4

M(C13) = 3998,4*3/5,8 = 2068,1

M(K54) = 3998,4*1/1,9 = 2104,4

На основании выполненных расчетов определить мощность предприятия по ведущему (лимитирующему) типу оборудования, а также рассчитать и оценить коэффициенты использования мощности (К им) по каждому типу оборудования как отношение планируемого выпуска продукции к его расчетной мощности.

Формула3: К_им = *100%

К_им (А4) = (1080+600+480) / 2104* 100% = 102%

К_им (С13) = 2160/2068* 100% = 104%

К_им (К54) = 2160/2038,4 * 100% = 102%

Вывод: Планируется высокая загрузка оборудования по второму типу станка С13. Наблюдается недостаток в оборудовании первого и третьего вида в размере 2%. В будущем это можно рассматривать как использованный резерв.