Скорости резания для резьбовых инструментов

Обрабатываемый материал	Нарезание резьбы	Материал режущей части	Условия резания или конструкции инструмента	Коэффициент и показатели степени	Среднее значение периода стойкости Т, мин
СV	x	y	q	m
Сталь конструкционная углеродистая, σв =750 МПа	Крепежной резцами	Т15К6	–	244,0	0,23	0,30	–	0,20
Р6М5	Черновые ходы: Р < 2 мм Р > 2 мм	14,8 30,0	0,70 0,60	0,30 0,25	–	0,11 0.08
Чистовые ходы	41,8	0,45	0,30	–	0,13
Трапецеидальной резцами	Р6М5	Черновые ходы	32,6	0,60	0,20	–	0,14
Чистовые ходы	47,8	0,50		–	0,18
Вихревое нарезание крепежной и трапецеидальной резьб	Т15К6			0,50	0,50		0,50
Метчиками: машинными гаечными гаечными автоматными	Р6М5	–	64,8	–	0,5	1,2	0,90
53,0	0,5	1,2	0,90
41,0	0,5	1,2	0,90
Круглыми плашками	9ХС У12А	–	2,7	–	1,2	1,2	0,50
Резьбонарезными головками	Р6М5	Гребенки круглые и тангенциальные	7,4	1.2	1,2	0,50
Гребенчатыми фрезами	Р6М5	–	198,0	0,3	0,4	0,50
Серый чугун, НВ 190	Крепежной резцами	ВК6	83,0	0,45		–	0,33
Гребенчатыми фрезами	Р6М5	–	140,0	–	0,3	0,4	0,33
Ковкий чугун, НВ 150	Гребенчатыми фрезами	Р6М5	245,0	2,0	0,5	1,0

 

Примечание: Нарезание резьбы производится с применением смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендованных для данного вида обработки.

 

 

При нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимости при этом ручного отвода резца скорость резания,

м /мин уменьшают, рассчитывая ее по формуле:

где D – номинальный диаметр резьбы, мм;

f – ширина выточки для выхода резца, мм;

Р – шаг нарезаемой резьбы, мм;

– время на отвод резца и переключение станка на обратный ход, равное 0,01 – 0,04 мин.

Скорость резания, м /мин, при нарезании метрической резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбовыми головками:

при нарезании резьбовыми гребенчатыми фрезами:

Значение коэффициента С_V, показателей степени и средние значения периода стойкости Т для различных инструментов приведены в (табл.П2.5).

Данные по стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скорость резания не рассчитывают, а устанавливают, имея в виду, что качественная резьба при нарезании ее плашками может быть получена при скорости V ≤ 4 м /мин, а винторезными головками – при скорости V ≤ 14 ÷ 16 м /мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода.

Общий поправочный коэффициент , где коэффициенты K _{м r} и K _{и r}, учитывающие обрабатываемый и инструментальный материалы для резьбовых резцов, а для метчиков, плашек, резьбовых головок и резьбовых гребенчатых фрез, так же как и коэффициент , учитывающий точность, нарезаемой резьбы.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1.Работа. Расчет режимов обработки и основного технологического времени ПРИ ТОЧЕНИИ.. 1

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ... 4

Типы токарных резцов и их назначение. 5

Приложение 1. 16

Таблица П.1.7Значение коэффициента C_v и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами.. 19

Таблица П1.8 Режимы резания при тонком точении и растачивании.. 20

Литература. 21

2.Работа. Выбор и изучение металлорежущего инструмента 21

2.1.Общие сведения. 21

2.2. Выполнение работы. 22

2.3. Оформление отчета. 23

2.4. Характеристика методов обработки металлов. 23

Зенкерование. 24

Развёртывание. 23

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ ОСНОВНЫХ ТИПОВ.. 24

Режим резания при сверлении. 29

Таблица 2.2.Качество отработанной поверхности отверстий. 30

Таблица 2.3.Последовательность обработки отверстий с использованием сверления, зенкерования и развёртывания. 31

Таблица 2.4 Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток. 33

Рекомендуемые режимы резания при сверлении. 34

деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна. 34

Таблица 2.5 Рекомендуемые группы подач при обработке отверстий в зависимости от условий обработки. 35

Таблица 2.6 Подачи S_о^*, мм /об, при обработке отверстий в деталях из стали, 35

Таблица 2.7 Скорость резания V, м/мин при обработке отверстий. 37

в стальных деталях. 37

Поправочные коэффициенты на скорость резания. 38

Таблица 2.8 Коэффициент k_мv в зависимости от характеристики. 38

обрабатываемого материала. 38

таблица 2.9 Коэффициент k_Tv в зависимости от периода стойкости инструмента. 38

Таблица 2.10 Коэффициент k_lv в зависимости от глубины обработки. 38

Таблица 2.11 Скорость резания V, м/мин при обработке отверстий в чугунных деталях. 39

Поправочные коэффициенты на скорость резания. 39

Таблица 2.12 Коэффициент k_мv в зависимости от характеристики. 39

обрабатываемого металла. 39

Таблица 2.13 Коэффициент k_Tv в зависимости от периода стойкости инструмента Т_м. 39

Таблица 2.14 Коэффициент k_lv в зависимости от глубины обработки. 40

Рекомендуемые режимы резания при рассверливании. 40

деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна. 40

Таблица 2.15 Подача S_o, мм /об. 40

Таблица 2.16 Скорость резания v, м/мин. 41

Поправочные коэффициенты на скорость резания. 42

Таблица 2.17 Коэффициент k_Tv в зависимости от стойкости инструмента 42

Таблица 2.18 Коэффициент k_мv в зависимости от характеристики. 42

обрабатываемого металла. 42

Таблица 2.19 Скорость резания при развертывании отверстий в стальных деталях. 42

Таблица 2.20 Поправочный коэффициент k_мv на скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла. 42

Таблица 2.21 Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях. 43

Таблица 2.22 Поправочный коэффициент k_мv на скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла. 43

Таблица 2.23 Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях. 43

2.4.2.Протягивание. 43

12.2. Элементы режима резания при протягивании. 48

12.4. Типы протяжек, их конструктивные элементы и геометрические параметры. 48

Таблица 2.24 Скорость резания, м /мин, для протяжек из быстрорежущей стали Р6М5.. 52

Таблица 2.25 Группы скорости резания при протягивании стали и чугуна 53

2.4.3.Фрезерование. 54

Таблица 2.26 Рекомендуемые значения габаритных размеров в мм и числа зубьев цельных фрез. 56

10.1 Фреза и ее элементы. 58

Режим резания при фрезеровании. 59

Таблица 2.27 Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали. 61

Таблица 2.28 Подача на зуб фрезы S_z, мм/об, при обработке плоскостей 62

Таблица 2.29 Подачи на зуб S_z, мм/зуб, при обработке пазов. 63

Таблица 2.30 Средние значения периода стойкости Т фрез. 64

Таблица 2.31 Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из стали 65

Таблица 2.32 Скорость резания V, м/мин, при обработке деталей из чугуна и алюминиевых сплавов. 66

Поправочные коэффициенты на скорость резания. 67

Таблица 2.33 Коэффициент k_д в зависимости от отношения диаметра фрезы к глубине или ширине фрезерования. 67

Таблица 2.34 Коэффициент k_мv зависимости от характеристики. 69

обрабатываемого материала. 69

Таблица 2.35 Коэффициент k_Tv в зависимости от стойкости инструмента 69

Приложение 2.1. 70

Таблица П2.1.2. 71

Протяжные станки. 71

Таблица П2.1.1 Зависимость скоростей рабочего хода и допускаемых сил на ползуне от длины обрабатываемой поверхности и числа двойных ходов ползуна в 1 мин. 72

Приложение 2.2. 73

Таблица П2.2.2 Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании. 74

Таблица П2.2.3 Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании. 75

Таблица П2.2.4 Суммарная величина врезания l₁ и перебега l₂ при работе сверлами, зенкерами и развертками. 78

Таблица П2.2.5 Суммарная величина врезания l₁ и перебега l₂ при работе концевыми фрезами. 79

Таблица П2.2.6 Обработка фрезами цилиндрическими, дисковыми, прорезными и фасонными. 79

Таблица 2.2.7 Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки. 80

ЛИТЕРАТУРА.. 80

3.Работа. Выбор шлифовального круга.. 81

3.1. Общие сведения. 81

3.2.Элементы режима резания при шлифовании. 86

3.3.Определение основного времени при шлифовальных работах. 87

3.4.Абразивные материалы. 89

13.5. Конструкции абразивных инструментов. 90

3.5.Выполнение работы. 95

Приложение 3.1. 98

Приложение 3.2. 117

ЛИТЕРАТУРА.. 118

1. РАБОТА№ 4. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. 118

1.1. Нарезание зубьев дисковыми модульными фрезами. 119

1.2. Нарезание зубьев пальцевыми модульными фрезами. 120

1.3. Нарезание зубьев червячными фрезами (зубофрезерование). 121

1.4. Рекомендуемые режимы резания. 123

1 1.5. Нарезание зубьев долбяками. 1261.7. 126

1.6. Рекомендуемые режимы резания при зубодолблении. 128

Число проходов при нарезании долбяком зубьев стальных колес НВ ≤ 220. 130

1.7. Протягивание зубьев колес. 130

1 1.8. Нарезание зубьев конических зубчатых колес. 131

1 1.9. Зубострогание конических колес с прямыми зубьями. 133

1 1.10. Выполнение работы. 136

.10.1. Цель работы.. 136

.10.2. Задание по работе. 136

1.15 1.10.3. Ход работы.. 136

ЛИТЕРАТУРА.. 137

РАБОТА № 5. ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.. 138

3.16 2.1. Виды резьб. 138

3.17 2.2. Нарезание резьбы резцами и гребенками. 138

3.18. 138

3.19 2.3. Вихревое нарезание резьбы вращающимся резцом. 139

3.20 2.4. Нарезание резьбы резьбовыми головками. 141

3.21 2.5. Нарезание внутренней резьбы метчиками. 141

3.22. 141

3.23 2.6. Фрезерование резьбы. 141

3.24. 142

3.25 2.7. Шлифование резьбы.. 142

3.26 2.8. Накатывание резьбы.. 143

4 2.9. Рекомендуемые режимы резания при резьбонарезании. 145

4.27 2.10. Режимы резьбонакатывания. 154

4.28 2.11.Формулы для определения основного (технологического) времени при нарезании резьб. 156

4.31 2.12. Выполнение работы. 159

4.32 2.12.1. Цель работы.. 159

4.33 2.12.2. Задание по работе. 159

4.34 2.12.3. Ход работы... 159

ЛИТЕРАТУРА.. 161

12 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 161

13 ПРИЛОЖЕНИЕ 2.. 165

 

 

Глинникова Татьяна Петровна

Волегов Сергей Александрович