Расчет оптимальной скорости резания при нарезании резьбы

Нарезание резьбы производят: наружной – резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками и гребенчатыми и дисковыми фрезами; внутренней – резьбовыми резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами.

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу s, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов i, необходимых для образования резьбы. Если шаг резьбы Р ≤ 2,5 мм, поперечная подача имеет радиальное направление S, и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис.7, a). Если шаг резьбы Р >2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей s_б, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис.7, б), оставляя припуск на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по (табл. П2.1).

Скорость резания, м /мин, при нарезании крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава:

при нарезании крепежной и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали:

при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб твердосплавными резцами во вращающихся головках:

Значения коэффициента С, и показателей степени приведены в (табл. П2.5).

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

где K _{м r} – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. П2.3);

K _{и r} – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента;

K _{с r} – коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами, и 0,75, если резьба нарезается одним чистовым резцом).

6.26.0.1.1.1.1.1.1 Таблица П2.1