Зубострогание конических колес с прямыми зубьями.

 

Зубострогание производится по методу обкатки двумя зубострогальными резцами на зубострогальных станках. Конические колеса с модулем до 4 мм нарезаются за один проход, а свыше 4 мм за два перехода – черновой и чистовой.

 

Таблица 1.12 Подачи и скорости резания при чистовом нарезании зубьев на зубострогальных станках

Частота движения, дв.ход. /мин

Ширина зубча-того венца, мм

Ско– рость резания, м /мин

Подача t z (с/зуб) при окружном модуле, мм

1,5

1,75

2,5

3,5

19*

22*

22*

25*

29*

32*

25*

25*

29*

32*

42*

32*

32*

42*

42*

42*

50*

50*

60*

60*

 

*Обработку ведут в две операции: черновую и чистовую; при чистовой обработке скорости резания увеличивают в 1,2 – 1,5 раза

 

При нарезании зубьев на зубострогальных станках скорость резания (м/мин)

V = 2 L _p.x. n /1000,

где L _p.x = b + (6 ÷ 9) – длина рабочего хода резца, мм; n – частота возвратно-поступательного движения резцов дв. ход /мин; b – ширина зубчатого венца, мм.

Основное время (мин) при зубострогании

Т _о = t _z z /60,

где t _z – подача (время обработки одного зуба), с/зуб; z – число зубьев обрабатываемого колеса.

 

Таблица 1.13 Подачи (с/зуб) при черновом нарезании зубьев гипоидных и конических колес
Окружной модуль, мм	Ширина зубчатого венца, мм	Метод врезания	Метод обкатки
Колесо*1	Колесо и шестерня	Шестерня	Гипоидная шестерня
При передаточном числе пары
св.2: 1	от 1: 1 до 2: 1	3:1 и выше
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0

 

*¹ При нарезании зубьев на специальных зуборезных станках 5С272 и 5281 табличные значения подач следует уменьшить, умножив их на коэффициент 0,75.

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 – 207 и предел прочности при растяжении σ_в = 549 – 686 МПа, со скоростью резания V = 38 – 43 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с твердостью НВ 207 – 269 и σ_в = 755 – 853 МПа значение подач необходимо умножить на коэффициент 1,25, а скорость резания принять в пределах V = 29÷ 3÷35 м/мин

 

Таблица 1.14 Подачи (с/зуб) при чистовом нарезании зубьев гипоидных и конических колес
Окружной модуль, мм	ширина зубчатого венца, мм	колесо*2 (метод копирования)	Метод обкатки
Колесо (двусторонний -или односторонний способ)	Шестерня при передаточном числе пары	Гипоидная шестерня (способ постоянных установок)
от 1:1 до 2:1	3:1 и выше	от 1:1 до 2:1	3:1 и выше
односторонний способ	способ постоянных установок
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0	41*1
7,0	45*1
8,0	50*1
9,0	54*1
10,0	57*1

*¹ Когда ширина зубчатого венца обкатных колес превышает 38 мм, следует применять двусторонний способ с использованием резцовых головок, у которых в резании всегда находится только один резец, или односторонний способ.

*² Нарезание зубьев колеса методом копирования производят со скоростями V = 5 ÷

÷ 10 м/мин.

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуют для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 – 207 и σ_в = 549 ÷ 686 МПа, со скоростью резания V = 46 ÷ 55 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с НВ 207 – 269 и σ_в = 755 ÷ 853 МПа значение подач необходимо умножить на коэффициент 1,15, а скорость резания установить в пределах V = 35 ÷ 44 м/мин.

Выполнение работы.

Цель работы

Научиться правильно выбирать инструмент, металлорежущий станок, режимы резания для обработки заданной детали.

Задание по работе

Получив от преподавателя эскиз детали, с указанием поверхности, подлежащей обработке, необходимо установить тип и вид инструмента, необходимый для обработки; подобрать по размерам детали и инструмента станок; выбрать оптимальные режимы резания и рассчитать основное технологическое время – Т _o.