Студопедия — Рекомендуемый перебег фрезы для косозубых колес, мм
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Рекомендуемый перебег фрезы для косозубых колес, мм






Угол наклона линии зуба, β, град. Модуль
    Св.2 до 4 Св.4 до 8
  2,3 3,1 4,2 6,5
  3,1 4,1 6,5  
  3,6 5,2 8,5  
  4,1 6,2 10,5  

 

Таблица 1.4

Суммарная величина врезания l 1 и перебега l 2 при фрезеровании шлицев червячными фрезами

 

Глубина шлица Диаметр фрезы  
                         
1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0            
     
                     
     
   

 

Таблица 1.5 Суммарная величина врезания и перебега при зубофрезеровании червячными фрезами прямозубых цилиндрических зубчатых колес  
Модуль нарезаемого колеса m Диаметр фрезы D врезание l 1 и перебег l 2 при обработке
в один проход в два прохода
первый проход второй проход
     
   
1,25 – 1,5    
   
1,75 – 2    
   
2,25 – 2,5    
   
3 – 3,5    
3 – 3,5        
4 – 4,5        
       
         
       
         
       
         
       

Таблица 1.6

Режимы резания при зубофрезеровании однозаходными

Червячными фрезами из быстрорежущей стали

 

  Обработка Обрабатываемый материал (НВ 156 – 207) Мощность привода станка, Вт   Подача, мм /об, при модуле колеса, мм, не более  
2,5        
  Черновая   Сталь 45 1,5 – 2,8 3 – 4 5 – 9 Св. 9 1,2 – 1,16 2,4 – 2,8 2,4 – 2,8 2,4 – 2,8 1,6 – 2,0 2,6 – 3,0 2,8 – 3,2 2,8 – 3,2 1,2 – 1,4 2,2 – 2,6 2,4 – 2,8 2,6 – 3,0 – 2,0 – 2,2 2,2 – 2,6 2,4 – 2,8 – – 2,0–2,4 2,2–2,6
Серый чугун 1,5 – 2,8 3 – 4 5 – 9 Св. 9 1,3 –1,8 2,6 – 3,0 2,6 – 3,0 2,6 – 3,2 1,8 – 2,2 2,8 – 3,2 3,0 – 3,5 3,0 – 3,5 1,3 – 1,6 2,4 – 3,0 2,6 – 3,0 2,8 – 3,3 – 2,2 – 2,4 2,5 – 2,8 2,6 – 3,0 – – 2,2–2,8 2,4–2,8
    Чистовая       Сталь 45   1,5 – 4   1,0 – 1,2 0,5 – 0,8   1,2 – 1,8 0,8 – 1,0 Шероховатость, поверхности, мкм: Rz = 20 ÷ 40 = 2,5
Серый чугун 1,2 – 1,4 0,5 –1,0 1,4 – 1,8 0,8 – 1,0 R z = 20 ÷ 40 Ra = 2,5
Обработка Подача,мм /об Скорость резания м /мин
  Черновая 0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 – 30,5 – 30,5     25,5 18,7
  Чистовая До 0.7 0,9 1,1     –
Примечание. В зависимости от обрабатываемого материала значения подач и скоростей умножают соответственно на поправочные коэффициенты Ks и KV:  
Обрабатываемый материал    
марка стали       40Х 12Х2Н4А; 20ХН2М; 18ХГТ 30ХГТ 18ХНВА; 38Х2МЮА
твердость НВ 156 – 187 До 241 156 – 207 156 – 229 156 – 207 156 – 229
Ks 1,0 0,9 1,0 0,9 0,9 0.8
KV 1,1 0,8 1,0 0,9 0,8 0,8

1.5

Нарезание зубьев долбяками.

1.7

Зубья цилиндрических прямозубых и косозубых колес нарезают долбяками в виде колес и реек на зубодолбежных станках, работающих по принципу обката. Долбяк имеет форму нарезаемого колеса. Долбяки диаметром 100 и 75 мм применяют для наружного и внутреннего долбления, долбяки диаметром 50 и 25 мм – для внутреннего долбления, т. е. для нарезания зубьев колес с внутренним зацеплением.

Для нарезания косозубых колес необходим долбяк со спиральным зубом и с тем же углом подъема спирали, что и нарезаемое колесо; он получает добавочное вращение от специального копира, помещенного в верхней части шпинделя долбяка. Обработку производят за один ход для колес с модулем 1 – 2 мм, за два хода для колес с модулем 2 – 4 мм и за три хода – при модулях свыше 4 мм.

Рис.5. Схема долбления зубьев шевронного колеса

 

Колеса, конструкция которых допускает свободный выход инструмента, при модулях свыше 3,5 мм, целесообразно подвергать предварительной обработке на зубофрезерных станках, а чистовой – на зубодолбежных, так как при больших модулях зубофрезерование более производительно, чем зубодолбление. При нарезании зубьев блочных колес, в которых нет выхода для фрезы, а также колес внутреннего зацепления зубодолбление является основным методом обработки. Зубодолбежные станки (5122, 5123, 5130 и др.) обеспечивают поверхность зубьев 7 – 8-й степени точности.

На специальных зубодолбежных станках двумя спиральными долбяками нарезают зубья шевронных колес (рис.5).

Зубодолбление долбяком-гребенкой применяется редко. Этот метод по сравнению с обработкой долбяком имеет то преимущество, что при нарезании косозубых колес суппорт с гребенкой повертывается на угол наклона зуба, а поэтому не требуется специальный долбяк. Кроме того, для крупномодульных колес (m свыше 10 мм) гребенка дешевле долбяка.

Долбление зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки (рис.6, а) заключается в том, что все зубья изготовляемого колеса обрабатывают одновременно специальной многорезцовой головкой с набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатываемого колеса (рис.6, б). Резцы расположены в точных радиальных пазах головки. Заготовка имеет возвратно–поступательное движение – вверх и вниз. Когда заготовка входит внутрь неподвижной резцовой головки, все резцы одновременно производят нарезание зубьев. Этот метод обеспечивает наибольшую производительность по сравнению с другими методами и экономичен только при большом выпуске одинаковых колес, так как для нарезания колес с определенным числом зубьев и модулем на станках 5110, 5120 и 5130 должна быть изготовлена специальная многорезцовая головка.

Рис.6. Схема зубодолбления специальной многорезцовой головкой

 

В единичном и мелкосерийном производстве зубья неточных зубчатых колес можно обработать на долбежном или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса.

Резец совершает возвратно-поступательные перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее, после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков.







Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 1022. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...

Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Классификация холодных блюд и закусок. Урок №2 Тема: Холодные блюда и закуски. Значение холодных блюд и закусок. Классификация холодных блюд и закусок. Кулинарная обработка продуктов...

ТЕРМОДИНАМИКА БИОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ. 1. Особенности термодинамического метода изучения биологических систем. Основные понятия термодинамики. Термодинамикой называется раздел физики...

Травматическая окклюзия и ее клинические признаки При пародонтите и парадонтозе резистентность тканей пародонта падает...

Субъективные признаки контрабанды огнестрельного оружия или его основных частей   Переходя к рассмотрению субъективной стороны контрабанды, остановимся на теоретическом понятии субъективной стороны состава преступления...

ЛЕЧЕБНО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ НАСЕЛЕНИЮ В УСЛОВИЯХ ОМС 001. Основными путями развития поликлинической помощи взрослому населению в новых экономических условиях являются все...

МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ МОРФЕМНОГО СОСТАВА СЛОВА В НАЧАЛЬНЫХ КЛАССАХ В практике речевого общения широко известен следующий факт: как взрослые...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.011 сек.) русская версия | украинская версия