Припуски на механическую обработку
Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков назначаются на одну сторону номинального размера поковки. 6.1 Основные припуски на механическую обработку Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности устанавливаются по таблице [6]. При выборе основных припусков необходимо учитывать: толщину (Т, t) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа; длину (L, l), ширину (B, b), диаметр (D, d), высоту и глубину (H, h) — размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампа. Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, определяются по таблице [6]. 6.2 Дополнительные припуски на механическую обработку Дополнительные припуски учитывают смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров и определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления. Смещение по поверхности разъема штампов устанавливается по таблице в зависимости от класса точности поковки Т, формы разъема штампа и массы поковки. [6] Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности зависят от класса точности и наибольшего размера поковки. Величина дополнительного припуска, учитывающего отклонения угловых размеров, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Стандарт разрешает округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм. При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности. Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа устанавливается по таблице [6]. При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска для поковок с массой: до 3,2 кг - до 0,5 мм; св. 3,2 до 10,0 кг - 0,8 мм и св. 10,0 кг - 1,0 мм. 6.3 Допускаемые отклонения размеров поковки Допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по таблице [6]. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками. Допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. Допускаемые отклонения толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются по таблице [6]. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и не должна превышать значений, приведенных в таблице [6]. Допускаемая величина остаточного облоя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности. В местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя. Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать: 2 мм - для поковок массой до 1,0 кг включительно; 3 мм - для поковок массой свыше 1,0 кг до 5,6 кг включительно; 5 мм - для поковок массой свыше 5,6 кг до 50,0 кг включительно; 6 мм - для поковок массой свыше 50,0 кг, а при пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3 раза. Допускаемые наибольшие отклонения от концентричности пробитого в поковке отверстия не должны превышать значений, приведенных в таблице [6]. Приведенные допускаемые отклонения от концентричности отверстий соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25%. Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей определяются по таблице [6]. В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок. Длинномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, приведенной в таблице (назначается по согласованию между изготовителем и потребителем) [6]. Допускаемые отклонения межосевого расстояния (A1) в поковках не должны превышать значений, указанных в таблице [6]. Допускаемые отклонения угловых размеров элементов поковки регламентируются [6]. Допускаемые отклонения угловых размеров для поковки, скручивание или гибка элементов которой производится на отдельном оборудовании, увеличиваются на 50%. На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа. Глубина впадины должна быть не более 0,5 величины фактического припуска. Высота выступа допускается до 3,0 мм на обрабатываемой поверхности, а на необрабатываемой поверхности должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок устанавливается по [6]. Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах ± 0,25 их номинальной величины. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки. 6.4 Кузнечные напуски Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями. Штамповочные уклоны не должны превышать значений, установленных в таблице [6]. На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 3°. У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10° на внешней поверхности и до 12° на внутренней поверхности. Величина радиуса закругления внутренних углов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера - при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров - при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах. В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, диаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки - не более диаметра пробиваемого отверстия.
|
