Расчет припусков и допускаемых отклонений на размеры поковки звездочки привода

7.1. Исходные данные по детали.

7.1.1. Масса детали - 2,05 кг.

7.2. Исходные данные для расчета.

7.2.1. Масса поковки (расчетная) - 3,28 кг (N1=5) расчетный коэффициент Кр - 1,6;

2,05-1,6 =3,28 кг.

7.2.2. Класс точности - Т4 (КТ = 4).

7.2.3. Группа стали - M1 (MS = 1). Средняя массовая доля углерода в стали - 35 - 0,36% С.

7.2.4. Степень сложности - С4 (ST = 4). Отношение толщины полотна к диаметральному размеру:

7/(143,2 - 42) = 0,07

7.2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская).

7.2.6. Исходный индекс - 14.

HH = NI + (MS - 1) + (ST - 1) + 2(KT - 1) = 5 + (1 - 1) + (4 - 1) + 2(4 - 1) = 14.

7.3. Припуски и кузнечные напуски

7.3.1. Основные припуски на размеры

Наименование размера	Величина размера, мм	Шероховатость поверхности, мкм	Припуск, мм
Диаметр	179,25	12,5	2,0
Диаметр		0,8	2,2
Толщина		12,5	1,7
Толщина	8,8	12,5	1,5

7.3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:

смещение по поверхности штампа - 0,3 мм;

отклонение от плоскостности - 0,3 мм.

7.4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения

7.4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 179,25+(2,0+0,5+0,3)-2=185; диаметр 42+(2,2+0,5+0,3) 2=48;

толщина 38+(1,7+0,5)-2= 42,4; толщина 8,8+(1,5+0,5) 2=12,8.

7.4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм.

7.4.3. Допускаемые отклонения размеров, мм:

диаметр - 185 ; диаметр – 48 ; толщина - 42,4 ; толщина - 12,8 .

7.4.4. Допускаемая величина высоты заусенца - 3,0 мм (для массы поковки свыше 1,0 до 5,6 кг включительно).

7.4.5. Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности - 0,9 мм.

7.4.6. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа - 0,7 мм.

7.4.7. Допускаемая величина остаточного облоя - 1,0 мм. [6]