Основные технические данные реактора

Полезная емкость реактора 0,63 лс

Рабочее напряжение - 220 в

Частота - 50 Гц

Время нагрева - 3 часа

Питательная бюретка - является емкостью для сырья. Бюретка имеет деления, что позволяет измерить объем подаваемого сырья. Из бюретки сырье поступает в реактор с помощью насоса.

Холодильник - служит для конденсации паров, поступающих из реактора.

Приемник для жидкого конденсата - обычно стеклянная коническая колба. В приемнике собирается конденсат, охлажденный в холодильнике.

Газометр - стеклянная емкость на 5 л, наполненная насыщенным раствором поваренной соли, предназначен для отбора пробы газа.

Воздуходувка - служит для подачи воздуха в реактор во время выжига кокса с катализатора.

 

Порядок подготовки и проведение работы

1. Прежде чем приступить к проведению опыта, необходимо проверить готовность аппаратуры и заполнить газометр водой.

2. Взвешивают приемник и составляют следующую таблицу:

Каталитический крекинг………………………………………….

(наименование сырья)

плотность сырья……………………………………………………

заданные условия опыта:

температура процесса…………………………………..°С

объемная скорость……………………………………час^-1

количество катализатора………………………………см³

продолжительность опыта…………………………….час

вес приемника с дистиллятом………………………………….г

вес пустого приемника………………………………………….г

вес дистиллята……………………………………………………г

3. Сырьевую бюретку заливают сырьем и соединяют с насосом.

4. Во время разогрева реактора устанавливают заданную объемную скорость, которую проверяют по объему подаваемого сырья в единицу времени.

Пример: задана объемная скорость 0,6 час^-1

количество (объем) катализатора 500 см³

W_об=G_c\V_k,

где G_c= 0,6 ·500= 300 см³ или 300:600= 5 мл/мин

Определив количество сырья, которое необходимо подавать в реактор в минуту, проверяют регулировку насоса. Для этого включают насос и цилиндром на 10 см³ измеряют количество подаваемого сырья в минуту. Время проверяют секундомером. В случае необходимости меняют регулировку насоса, таким образом, чтобы подача сырья соответствовала заданной, т.е. для данного примера 5 мл/мин.

 

Проведение работы

 

После того, как температура в реакторе достигнет на 5-10°С выше заданной, включают подачу сырья, при этом записывают время начала опыта. Во время опыта необходимо следить за:

1. температурой в реакторе,

2. скоростью подачи сырья по уровню в сырьевой бюретке,

3. через каждые 5-10 минут вести запись в таблице по приведенной ниже форме.

4. через 15-20 минут после начала опыта при установившемся режиме отбирают пробу газа в газометр.

 

Таблица 1

Время	Действительная темпера-тура по зонам в реакторе	Уровень сырья в бюретке	Скорость подачи сырья, мл/мин
Начало опыта
5 мин.
10 мин.
20 мин.
…
60 мин.

 

По окончании работы отключают подачу сырья, отсоединяют приемник, взвешивают и определяют вес полученного катализата. Не выключая электрообогрева реактора, выжигают с поверхности катализатора отложившийся кокс. Для этого присоединяют шланг от воздуходувки и пропускают воздух через реактор. Регенерация катализатора продолжается в течение 1-го часа.

По полученным данным составляют материальный баланс процесса, который выражается следующими статьями: вес сырья, пропущенного через реактор, равен сумме весов катализата, кокса, газа и потерь.

 

Составление материального баланса:

Наименование продукта…………………г…………100%вес.

Взято сырья……………………………………………100%

Итого…………………………………………………….100

Получено:

Катализат

Газ

Кокс+потери………………………………………………….

Итого…………………………………………………………..100

 

Анализ сырья и продуктов крекинга

 

Для сырья определяют:

1. плотность

2. фракционный состав

3. анилиновые точки сырья

4. содержание сульфируемых в сырье

 

Анализ газа. Анализу подвергают пробу газа, отобранного в газометр, для определения суммарного содержания непредельных на газоанализаторе типа ВТИ-2.

Анализ жидких продуктов. Полученный катализат подвергают разгонке в колбе ИТК, предварительно определив его плотность, с целью отбора бензиновой фракции НК-195 °С.

По окончании разгонки определяют веса полученных продуктов и составляют окончательный материальный баланс по форме:

Взято……………………………..г…………………%вес

Сырья………………………………………………….100

Итого…………………………………………………...100

Получено:

Газ

Бензин НК-195°С

Фракция 195-КК

Кокс +потери

Итого…………………………………………………….100

Катализат отфильтровывают и методом анилиновых точек определяют его состав (отобрав узкую бензиновую фракцию).