Эскиз детали и технологичность конструкции

 

 

Розглянуто та схвалено

на засіданні циклової комісії хімії

Протокол №________від__________2014 р

Голова циклової комісії__________Булавіна Н.Б.

 

 

 

Введение.

Литейное производство – это отрасль машиностроения, на долю которой приходится более половины выпуска всех заготовок для изготовления деталей машин. Инженеру-механику важно знать не только общие принципы производства литых заготовок, но и особенности разработки технологии получения отливок требуемого качества. По сравнению с другими методами получения заготовок литьё позволяет получать отливки практически не ограниченных габаритных размеров и массы из всех сплавов, не поддающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием.

Литьё в песчаные формы в настоящее время является универсальным и самым распространённым способом изготовления отливок. Этим способом изготовляют разнообразные по сложности отливки. Формы изготавливают из формовочной смеси, в состав которой входят кварцевый песок, огнеупорная глина и специальные добавки. Литейными материалами при этом являются, главным образом, черные металлы: чугуны, из которых делают до 75-80% всех отливок, и стали, идущие на изготовление 10-15% отливок.

Характеристика материала детали

 

В исходных данных (сборочный чертеж, спецификация) для изготавливаемой детали в качестве материала указан СЧ 20, это можно объяснить следующим образом: данный материал используют для ответственных отливок с толщиной стенок до 40 мм и для не ответственных при большей толщине стенок, для деталей, работающих под давлением, и испытывающих высокие нагрузки. Деталь №7 (поршень) подходит под это описание, так как является ответственной деталью, испытывающей высокие нагрузки. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами — достаточной жидкотекучестью, малой усадкой и относительно низкой температурой плавления. Все эти свойства учитываются при разработке технологии литья. Изготовлена деталь из чугуна марки СЧ 20 – ГОСТ1412-85. Назначение – станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статистических и динамически нагрузок.

Химический состав в % материала СЧ-20 указан в таблице 1.

Таблица 1.

C	Si	Mn	S	P
3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1	до 0,15	до 0.2

 

 

Эскиз детали и технологичность конструкции

 

 

1. Сложность общей конфигурации детали:

Эта деталь не имеет больших габаритных размеров и сложной конфигурации. По общей конфигурации детали, отливка относится ко 2 группе сложности.

2. Характер внешнего очертания детали:

Внешние очертание и конструкция детали достаточно просты, чтобы модель и форму для нее изготовить с одним плоским разъемом. Модель должна хорошо извлекаться из формы, для проверки этого требования используем метод теневого рельефа: если направить пучок параллельных лучей, перпендикулярных предполагаемой плоскости разъема, то отсутствие на чертеже теневых мест говорит о выполнении этого требования. Теневых мест не обнаружено.

3. Характер внутренних полостей и отверстий в отливке:

Внутренние отверстия в отливках выполняются с помощью стержней. В данной отливке будет сделано одно отверстие.

4. Толщина стенок отливки:

Для обеспечения необходимой прочности учтём, что толщина стенок отливки должна быть не менее чем:

 

 

где L – наибольший габаритный размер детали.

 

Тогда t=8мм

 

5. Сопряжения стенок:

Чтобы исключить осыпание формовочной смеси в углах модели при ее извлечении из формы, выполняют скругления при сопряжении стенок отливки. При сопряжении стенок одинаковой толщины t во всех случаях, когда позволяет конструкция литой детали, целесообразно применять:

R=(3-5)*t, где t- минимальная толщина стенки

R = 4*4,78=15 (мм)

Округляем до ближайшего из стандартных размеров R=15 мм.

6. Места скопления металла:

У литых деталей в местах пересечений и сопряжений стенок, расположения выступов и бобышек, а также при утолщении стенок вследствие назначения припусков на механическую обработку образуются так называемые скопления жидкого металла, или горячие (термические) узлы. Для устранения их вредного влияния располагаем отливку в форме таким образом, чтобы затвердевание началось в тонких местах, постепенно распространялось на более толстые и закончилось в прибылях.

7. Положение отливки в форме:

Отливку располагаем в двух опоках с горизонтальной плоскостью разъёма. Применяем один стержень.

8. Плоскость разъема модели и формы:

Мы имеем одну плоскость разъема, поверхность разъема – плоская.