Условия реализации программы дисциплины

на рабочую программу по дисциплине «Чтение с листа и транспозиция» для специальности 070102 «Инструментальное исполнительство» (по видам инструментов) «Фортепиано» преподавателя высшей квалификационной категории ГАОУ СПО РТ «Нижнекамский музыкальный колледж имени Салиха Сайдашева» Бариновой Елены Николаевны

 

Дисциплина «Чтение с листа» является необходимой составной частью образовательного процесса в классе специальности, воспитывая гармонический и мелодический слух, память и прочие важнейшие элементы музыкального мышления.

Данная программа, безусловно, является необходимым инструментом для серьезной работы по освоению навыков чтения с листа. Она хорошо продумана, логично составлена и основана на принципе стилевого поэтапного познания музыкальных произведений, что, на мой взгляд, является ее несомненным достоинством. Программа важна для подготовки профессионального музыканта.

Программа составлена в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования третьего поколения и рекомендуется к внедрению в учебный процесс.

 

Шигапова Э. И.

Председатель ПЦК «Фортепиано»,???

Преподаватель высшей

квалификационной категории

 

.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	стр.
1. ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
3. условия реализации примерной программы учебной дисциплины
4. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

 

Паспорт примерной ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Учебно-механическая практика

Область применения программы

Примерная программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 151901 - 51 Технология машиностроения.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:дисциплина входит в обще-профессиональный цикл.

 

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

 

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- организовать рабочее место;

- соблюдать технику безопасности на рабочем месте, пользоваться пожарным инвентарем;

- подготавливать станок и приспособление к заданной обработке;

- закреплять заготовки и режущий инструмент на станке;

- настраивать станок на заданные режимы резания;

- выбирать рациональный способ обработки заданных поверхностей;

- пользоваться измерительными инструментами средней сложности;

- контролировать обработанные поверхности;

- работать с технологической документацией;

- затачивать режущий инструмент.

 

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- виды и назначение металлорежущих станков;

- виды работ выполняемые на металлорежущих станках;

- виды режущего и измерительного инструмента;

- порядок организации рабочего места;

- правила техники безопасности при выполнении работ на металлорежущих станках;

- противопожарные мероприятия, необходимый инвентарь.

 

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 216 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 138 часов;

самостоятельной работы обучающегося 78 часов.

 

СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
практические занятия
контрольные работы
Выполнение комплексных работ на металлорежущих станках
Итоговая аттестация в форме зачета

2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины “Механическая практика”

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)	Объем часов	Уровень освоения
Раздел 1. Обработка деталей на токарном станке
Тема 1.1. Вводное занятие	Ознакомление с механическим участком УПМ, оборудованием и рабочими местами, графиком перемещения по рабочим местам. Ознакомлением с режущим и контрольно-измерительным инструментом. Металлорежущие станки и их назначение. Виды работ выполняемые на металлорежущих станках. Организация рабочего места. Правила ведения дневника-отчета.		1
Тема 1.2 Безопасность труда и пожарная безопасность в механической мастерской.	Требования безопасности в УПМ и на рабочих местах. Пожарная безопасность в мастерских и на отдельных рабочих местах. Оказание первой медицинской помощи.		1
Тема 1.3 Обработка деталей на токарном станке.	Практическое занятие		2
Ознакомление с устройством токарного станка. Классификация токарных станков и их назначение. Основные узлы токарного станка, их взаимодействие при работе. Приспособления токарных станков. Режущий и контрольно-измерительный инструмент. СОЖ. Организация рабочего места и Т.Б при работе на токарном станке.
Тема 1.4 Упражнения в управлении токарным станком	Практическое занятие		2
Управление станком. Установка заготовок в трех кулачковом самоцентрирующем патроне. Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций. Управление суппортом. Установка положения рукоятки коробки скорости на заданную частоту вращения шпинделя.
Тема 1.5 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.	Практическое занятие		2
Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы установки закрепления заготовок в патронах. Инструктаж по безопасности труда при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Чистовое обтачивание цилиндрических деталей. Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режим резания. Обработка торцевых поверхностей и отрезание.
Тема 1.6 Точение канавок отрезка заготовок.	Практическое занятие		2
Назначение и виды канавок. Способы обработки канавок. Настройка станка на выполнение операции. Приемы обработки инструменты и материалы. Способы отрезки заготовок на токарном станке. Основные виды брака и меры его предупреждения.
Тема 1.7 Обработка цилиндрических отверстий	Практическое занятие		2
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, достигаемая точность и качество обработки. Приемы рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий. Сверление центровых отверстий. Контрольно - измерительный инструмент. Растачивание сквозных отверстий. Растачивание глухих отверстий.

 

Тема 1.8 Обработка конических поверхностей.	Практическое занятие		2
Назначение и виды конических поверхностей на обрабатываемых деталях, требования к точности конических поверхностей. Методы обработки конических поверхностей. Режущий инструмент для обработки конических поверхностей. Настройка станка на обработку. Подготовка и установка режущего инструмента. Назначение и приемы использования контрольно- измерительного инструмента, необходимого для измерения параметров конической поверхности. Виды брака и меры его предупреждения.
Тема 1.9 Обработка фасонных поверхностей	Практическое занятие		2
Виды и назначение фасонных поверхностей на обрабатываемых деталях. Требования к точности обработанной поверхности. Метод обработки фасонных поверхностей. Фасонные резцы, их заточка и установка. Режимы обработки фасонных поверхностей. Настройка станка. Приемы обработки фасонных поверхностей. Измерительный инструмент и его использование для контроля обработанной поверхности. Виды брака и меры его предупреждения.
Тема 1.10 нарезание резьбы.	Практическое занятие		2
Классификация резьб. Методы резьбо - нарезания на токарных станках. Инструмент, применяемый при обработке наружных и внутренних резьб. Виды вспомогательного инструмента для резьбо - нарезания. Размеры заготовок под нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, различными методами. Режимы обработки при резьбо - нарезании. Настройка станка на работу резьб. Приемы обработки резьб. Инструменты, применяемые для контроля наружных и внутренних резьб. Требования к обработанной резьбовой поверхности. Основные виды брака и меры его предупреждения. Меры безопасности при настройке станка и выполнении операции.
Тема 1.11 Отделка поверхностей.	Практическое занятие		2
Поверхности, подвергаемые отделочным операциям. Припуски под обработку полированием, растачиванием, накаткой. Точность и качество поверхности, обеспечиваемые различными операциями при отделке. Инструменты и оснастка, применяемые при отделочных операциях. Приемы выполнения отделочных операций. Контроль точности и шероховатости обработанной поверхности.
Тема 1.12 Комплексная работа выполняемая на токарном станке.	Контрольная работапо разделуобработка деталей на токарных станках		2
Раздел 2 Обработка деталей на фрезерном станке.
Тема 2.1 Ознакомление с устройством фрезерного станка, упражнения в управлении фрезерным станком.	Практическое занятие		1
Фрезерные станки, их назначение, классификация. Ознакомление с устройством фрезерного станка и его основными узлами. Приспособления, применяемые при выполнении фрезерных работ режущий и измерительный инструмент. Понятие об организации рабочего места и его обслуживании. Движения при резании: главное движение и движение подачи. Понятие о скорости резания, подачах, глубине и ширине фрезерования. Ознакомление с паспортными данными фрезерного станка. Схема смазки и правила ухода за станком.

 

Тема 2.2 Фрезерование плоских поверхностей.	Практическое занятие		2
Виды поверхностей, получаемых при фрезеровании. Фрезы, применяемые при обработке плоскостей (цилиндрические, торцевые), их конструкция. Режимы резания при фрезеровании плоскостей. Встречный и попутный методы фрезерования. Преимущества и недостатки каждого из них. Приспособления для установки и закрепления заготовок при обработке плоских поверхностей. Способы крепления одновременно нескольких деталей в пакет. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при установке деталей и измерении плоских поверхностей.
Тема 2.3 Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок. Отрезание заготовок.	Практическое занятие		2
Требования к обработке уступов, пазов и канавок. Фрезы, применяемые при обработке уступов, пазов, канавок, резке и отрезке заготовок: дисковые, торцевые и концевые; их конструкция, установка, особенности; охлаждающие жидкости. Приспособления для установки и закрепления деталей при обработке уступов, пазов, канавок, при разрезке и отрезке заготовок. Наладка станка на каждый вид обработки. Показ приемов фрезерования уступов и сквозных прямоугольных пазов. Разрезка и отрезка заготовок отрезными фрезами. Основные виды брака. Контроль качества обработанных поверхностей. Инструктаж по безопасности труда.
Тема 2.4 Фрезерование фасонных поверхностей	Практическое занятие		2
Фрезы для фрезерования фасонных поверхностей. Приспособления, применяемые при фрезеровании фасонных поверхностей: круглый поворотный стол, копировальные приспособления, их устройство и применение. Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура фасонными фрезами и набором фрез. Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура по разметке концевыми фрезами. Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого контура по разметке с применением круглого поворотного стола. Фрезерование поверхности по накладным копирам. Основные виды брака. Контроль качества обработанных поверхностей. Инструктаж по безопасности труда.
Раздел 3 Обработка деталей на сверлильном станке
Тема 3.1 Сверлильные станки, их назначение, классификация, устройство.	Практическое занятие		2
Виды работ, выполняемых на сверлильных станках. Режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки, комбинированные инструменты), применяемый при работе на сверлильных станках. Упражнения в управлении станком. Приспособления и измерительный инструмент, применяемые при работе на сверлильных станках.
Тема 3.2 Сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Контроль обработанных поверхностей	Практическое занятие		2
Сверление сквозных и глухих отверстий. Порядок сверления отверстий по разметке и в кондукторе. Зенкерование и развертывание отверстий. Показ приемов заточки инструмента. Установка инструмента и детали на станке. Точность обработки деталей с применением различного режущего инструмента. Организация рабочего места. Показ приемов контроля обработанных деталей. Контроль качества работ. Инструктаж по безопасности труда.
Раздел 4 Обработка деталей на шлифовальных станках

 

Тема 4.1 Ознакомление с устройством шлифовальных станков, упражнения в управлении станками. Абразивные круги.	Практическое занятие		2
Классификация шлифовальных станков, их назначение. Виды работ, выполняемых на шлифовальных станках. Основные узлы шлифовальных станков. Абразивные материалы, их назначение. Шлифовальные круги и измерительный инструмент, применяемый при шлифовании. Способы установки и крепления обрабатываемых деталей и инструмента. Упражнения в управлении шлифовальными станками.
Тема 4.2 Шлифование плоских поверхностей и валов. Методы шлифования. Контроль точности и качества обработанных поверхностей.	Практическое занятие		2
Шлифование валов. Методы шлифования. Шлифование плоских поверхностей. Приспособления, применяемые при работе на шлифовальных станках. Контроль точности и качества обработанных поверхностей. Износ и правка шлифовальных кругов. Правила ухода за станком. Техника безопасности при выполнении шлифовальных работ.
Раздел 5 Работа на заточных станках
Тема 5.1 Ознакомление с устройством заточного станка. Приемы заточки режущего инструмента.	Практическое занятие		2
Заточные станки, их назначение, устройство. Критерии износа режущего инструмента. Виды износа и повреждения режущей части инструмента. Черновая заточка. Чистовая заточка и доводка. Характеристики шлиф. кругов и правила установки их на станок. Правка шлиф. круга. Оснастка и инструмент, применяемые при работе на заточных станках. Приемы выполнения заточных работ. Контроль геометрии резцов. Инструктаж по охране труда.
Раздел 6 Обработка деталей на станках с ПУ.
Тема 6.1 Ознакомление с устройством станков с ПУ. Ознакомление с наладкой станка.	Практическое занятие		2
Станки с ПУ, их назначение, устройство, принцип работы, характеристики, классификация. Системы ПУ, применяемые на токарных станках с ПУ. Принципы программирования обработки. Система команд, кодирование информации. Требования, предъявляемые к приспособлениям, режущему и вспомогательному инструменту на станках с ПУ. Система координат токарных станков с ПУ. Особенности обработки деталей на станках с ПУ. Упражнение в управлении станком с ПУ. Работа с пультом управления станка, ввод параметров, констант на инструмент, ввод УП, ручное управление станком. Безопасные приемы выполнения основных работ на токарных станках с ПУ. Показ приемов контроля обработанных деталей. Инструктаж по безопасности труда.

 

Тема 6.2 Обработка деталей на станках с ПУ	Практическое занятие		2
Кодирование режимов обработки. Программирование обработки различных поверхностей. Программирование цикловых команд для обработки различных поверхностей. Технология обработки детали на станке с ПУ. Применение механизированных приспособлений, их установка наладка, расточка кулачков. Поднастройка станка для обработки с применением СОЖ. Управление подачей СОЖ в программе на обработку. Принцип работы станков с ПУ. Виды программного обеспечения станков. Кнопка «0 станка» с ПУ. Панель управления станка с ПУ (назначение условных знаков на панели.). Установка инструмента и приспособлений на стол станка для обработки деталей. Техника безопасности при работе на станках с ПУ.
Раздел 7 Выполнение комплексных работ на металлорежущих станках.
	Контрольная работа - изготовление деталей на металлорежущих станках. Самостоятельная работа - выполнение дневника-отчета по учебно - механической практики;		3

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

условия реализации программы дисциплины