Формула изобретения. Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала, в частности из базальта

 

Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала, в частности из базальта, включающее узел загрузки, плавильную и выработочную камеры, нагревательные элементы и фильерный питатель, отличающееся тем, что в узле загрузки базальта вал дозатора выполнен с пазом, расположенным по винтовой линии, причем угол наклона паза составляет 15-30o к оси вала, глубина паза равна 20-25 мм, отношение площади плавильной камеры к площади выработочной камеры составляет 1: 1,5, дополнительно в верхней части плавильной камеры, для поддержания одинаковой температуры как в верхней, так и нижней ее частях, установлено как минимум 5 тенов в виде цилиндров, расстояние между которыми 250-300 мм.

Теплоизоляционные материалы из базальта:

Базальт - строительный материал, используемый для получения щебня, брусчатки, штучного камня, для облицовки сооружений и различных литых деталей.

В конце XIX века в США было начато промышленное производство волокна, состоявшего из базальтовых нитей (вата), получаемых раздуванием базальтового расплава.

Промышленное производство базальтовых минераловатных теплоизоляционных изделий и конструкций получило широкое распространение в России во второй половине ХХ века.

Наиболее распространенными плавильными агрегатами базальта стали вагранки, позже ванные печи с газовым нагревом, а также электротехнические установки с ультромалыми плавильными ваннами, которые исключают возможность извлечения из базальтового расплава металлов с высоким коэффициентом теплопроводности.

Эти плавильные агрегаты не могут обеспечить существенное увеличение производительности в минераловатном производстве при одновременном улучшении качества.

Одним из перспективных способов получения силикатного расплава является электроплавка в руднотермической электропечи, что связано с высоким уровнем интенсификации процессов плавления, гибкостью управления технологическим процессом, доведением модуля кислотности расплава до 2, а также возможностью полной автоматизации процесса.

Крупнейшим отечественным производителем базальтового волокна и изделий из него является ОАО "Фирма Энергозащита", филиал - Назаровский завод теплоизоляционных изделий и конструкций (Назаровский завод ТИиК в Красноярском крае).

В 1990 году на Назаровском заводе ТИиК было организовано промышленное производство базальтового волокна и изделий из него с использованием двух установок, каждая из которых состоит из руднотермической электропечи для плавки базальта мощностью 4,6 МВА производства фирмы Elkem и технологической линии для раздувки базальтового расплава и формирования теплоизоляционных изделий из получаемого раздувкой базальтового волокна.

Производительность каждой установки до 5 т/час расплава.

В настоящее время коллективом завода освоена широкая номенклатура изделий и конструкций на основе базальта, используемых в самых различных областях народного хозяйства, но наибольшее применение нашедших в строительстве и энергетике.

Качество продукции Назаровского завода ТИиК соответствует мировым стандартам и часто выше качества изделий признанных мировых производителей, т.к. в производстве используется только высококачественное базальтовое сырье без применения шлаков металлургического производства. Кроме того, на производстве сложился коллектив опытных высококлассных специалистов.

Применение материалов на основе базальтовых волокон позволяет значительно экономить энергетические ресурсы и снижать стоимость строительства. Так, применение плиты из базальтового волокна толщиной 14 см по теплоизоляционным свойствам заменяет:

сосновый брус толщиной 49 см;

слой шлака толщиной 63 см;

кирпичную кладку в 180 см.

Применение же 3-слойных панелей ("сэндвич-панелей"), изготавливаемых в заводских условиях, обеспечивает возможность дешево и быстро строить теплые здания различного назначения.

При строительстве Назаровский завод ТИиК был ориентирован на удовлетворение нужд энергетики и промышленности.

В последние годы завод значительно расширил ассортимент продукции с одновременным повышением ее качества. В частности, освоена продукция широкого применения в жилищном строительстве. Эти изделия используются для утепления стен, потолков, подвалов как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий.

Эти изделия выпускаются под маркой "ТЕПЛИТ" и имеют следующие физические показатели:

коэффициент теплопроводности при 25о С - 0, 041 Вт/мК;

механическая прочность при сжатии и растяжении - 1, 0 кг/см2;

гигроскопичность - изделие, полностью помещенное на 2 часа в воду комнатной температуры, остается практически сухим, поглощая не более 10-15 кг воды на 1 кубический метр.