ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ЭНЕРГОБЛОКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ АЭС С ВВЭР-440

ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ЭНЕРГОБЛОКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ АЭС С ВВЭР-440

Главный циркуляционный контур ВВЭР-440, соединяющий реактор с парогенераторами, состоит из шести циркуляционных петель. Каждая петля представляет собой индивидуальный контур охлаждения реактора, рассчитанный на отвод примерно одной шестой части теплоты, выделяемой в реакторе.

В каждой петле имеется две нитки − "горячая" и "холодная". По "горячей" нитке вода поступает из реактора к парогенератору, по "холодно" нитке − от парогенератора к насосу и от насоса к реактору. На каждой нитке установлено по одной ГЗЗ Ду 500, которые предназначены для отключения петель при неисправности оборудования петли. Корпус задвижки выполнен сварнолитым, крышка и бугель изготавливаются из поковок. Затвор задвижки выполнен клиновым с поджатием тарелок к седлам с возможностью подачи в среднюю полость уплотняющей воды. Управление задвижкой осуществляется электроприводом автоматически от системы управления или вручную; время закрытия 78 с.

В неотключаемой части "холодных" ниток петель № 2.3,5, сделаны врезки линий от насосов САОЗ высокого давления, а в № 4 − от насосов низкого давления. Для поддержания давления в первом контуре к неотключаемой части петли № 1 подключён компенсатор давления.

Трубопроводы главного циркуляционного контура наружным диаметром 560 мм и толщиной стенки 34 мм выполнены из аустенитной нержавеющей стали марки 0Х18Н10Т и связывают между собой основное оборудование первого контура: реактор, парогенераторы, ГЦН. Все соединения труб с оборудование и арматурой выполняются аргонодуговой сваркой. Конфигурация трубопроводов и расстановка опор выполнены таким образом, чтобы была обеспечена самокомпенсация температурных расширений в пределах норм прочности стали. Для установки главных циркуляционных трубопроводов применяются шаровые пружинные опоры, обеспечивающие компенсацию температурных расширений и уменьшение вибрации во время работы реактора.

Основным элементом ЯППУ является реактор ВВЭР-440. Реакторы типа ВВЭР состоят из корпуса, в котором размещены внутрикорпусные устройства с активной зоной, набранной из шестигранных ТВС с твэлами. Сверху на корпус реактора установлен верхний блок с крышкой и приводами системы управления и защиты (СУЗ).

Корпус реактора представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с фланцем, зоной патрубков, опорной обечайкой м цилиндрической частью и эллиптическим днищем. В верхней части корпуса имеются два ряда патрубков. Через шесть нижних патрубков теплоноситель поступает в реактор, опускается по кольцевому зазору между корпусом и шахтой, приходит через отверстия в днище шахты и поступает через отверстия в хвостовиках внутрь ТВС. В ТВС, двигаясь снизу вверх, теплоноситель нагревается, омывая твэлы, и выходит через перфорацию в верхней части шахты к шести верхним выходным патрубкам. Нижние патрубки расположены выше активной зоны для избежения её обезвоживания.

 

Таблица 1.1Технические характеристики реактора ВВЭР-440

 

Наименование параметра	Размерность	Величина
Тепловая мощность	МВт
Число кассет	шт
Число ТВЭЛ в кассете	шт
Обогащение топлива	%	3,8
Давление в первом контуре	кгс/см²
Общий расход воды	м/ч	43х10
Температура воды на входе в реактор	°С
Температура воды на выходе из реактора	°С
Число петель	шт
Диаметр патрубков	мм
Диаметр активной зоны	м	2,88

Парогенератор предназначен для генерации пара во втором контуре (паропроизводительность 452 т/час). Конструкция парогенератора представляет собой испаритель погруженного типа с U – образными трубными пучками из нержавеющей стали, помещенными в цилиндрический корпус парогенератора. Концы трубок завальцованы методом взрыва в двух вертикальных коллекторах теплоносителя.

Теплоноситель поступает во входной коллектор, раздается по трубкам Ду 16х1,4 мм и, пройдя через них, отдает свое тепло воде, находящейся в межтрубном пространстве парогенератора, после чего поступает в выходной коллектор.

На корпусе парогенераторов имеются штуцера, к которым присоединяются трубопроводы непрерывной и периодической продувок, через которые часть воды удаляется из контура для очистки.

Таблица 1.2 Основные технические характеристики парогенератора ПГВ-4м

Наименование параметра	Размерность	Величина
Тепловая мощность	МВт	229,17
Паропроизводительность	т/час
Давление пара на выходе из ПГ	кгс/см²
Влажность пара на выходе из ПГ,	%	0,25
Температура питательной воды	°С	158-225

Продолжение таблицы 1.2

 

Наименование параметра	Размерность	Величина
Внутренний диаметр корпуса	мм
Поверхность теплообмена	м²
Число теплообменных трубок	шт
Диаметр, толщина стенок трубок	мм	16х1,4
Слой воды над уровнем верхнего ряда теплообменных трубок (при нулевой мощности)	мм
Номинальный (геометрический) уровень воды в ПГ	мм
Полный объем ПГ	м³
Объем воды ПГ при номинальном уровне	м³	47,6

 

Главные запорные задвижки (ГЗЗ) предназначены для установки в качестве запорного устройства на холодных и горячих нитках циркуляционных петель первого контура и служат для их отключения при неисправности оборудования и возможности производства ремонта на расхоложенном контуре.

Корпус задвижки выполняется сварочно-литым, крышка и бугель изготавливаются литьем. Силовые детали запорного органа изготавливаются из паковок.

Таблица 1.3 Основные технические характеристики ГЗЗ

Наименование параметра	Размерность	Величина
Условный диаметр	мм
Давление	кгс/см²
Температура	°С	270/300
Расход воды	м³

 

Главные циркуляционные насосы (ГЦН) предназначены для создания и поддержания циркуляции теплоносителя по главному циркуляционному контуру с обеспечением расхода теплоносителя в соответствии с тепловой мощностью блока во всех режимах работы АЭС.

ГЦН -317 – центробежный, одноступенчатый, вертикальный с уплотнением вала, исключающим выход активного теплоносителя в помещения первого контура.

 

Таблица 1.4 Основные технические характеристики ГЦН

Наименование параметра	Размерность	Величина
Производительность	м³/час
Напор	кгс/см²	4,25
Скорость вращения	об/мин
Температура теплоносителя	°С
Давление на всасе	кгс/см

 

Компенсатор давления (КД) предназначен для компенсации давления теплоносителя при изменении его температуры и способен:

создавать давление в первом контуре при пуске блока;

поддерживать номинальное давление в стационарных режимах;

ограничивать отклонение давления в переходных и аварийных режимах.

Корпус КД выполнен виде вертикального цилиндрического сосуда, состоящего из трех обечаек толщиной 155 мм и одной нижней обечайки толщиной 200 мм.

 

Таблица 1.5 Основные технические характеристики КД

Наименование параметра	Размерность	Величина
Рабочее давление	кгс/cм²
Рабочая температура	°С
Рабочий объем	м³
Объем пара	м³
Объем воды	м³