Режущий инструмент
I’d love to know if you’ve ever had a bout of detox, and how severe it might have been. Let me know in the comments!
Get More Raw Magic by Reading these Related Topics § 7 Illogical Reasons for Doing a Fast § What is The Master Cleanse? § What Does it Mean When Your Tongue has a White Coating? § 5 Profound, Yet Simple Ways Juicing Can Transform Your Life § Detox Symptoms? Detox Tips to Get Back to Feeling Good Quickly Tagged as: cleansing detox, Detox, detoxification, detoxing, juice detox, juice fasting, raw food cleansing, raw food detox, raw food diet
Установка автостёкол Адрес: Магнитогорск., ул. Советской Армии-4
Мы осуществляем установку автомобильных стекол. Кроме того, у нас имеется в наличии большой ассортимент автостекол европейских производителей на иномарки и отечественные автомобили. Замена бокового Замена ветрового
Замена бокового
Режущий инструмент «Резец»
Резец (англ. tool bit)— режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках). Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются (последовательно срезаются) слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку (клин), который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин. В процессе работы резцы подвержены износу (режущие кромки притупляются, а у резцов с твердосплавными пластинками наблюдается выкрашивание режущей части), поэтому осуществляют их переточку. Основные типы резцов в настоящее время стандартизованы.
Резец с механическим креплением сменной пластинки. Элементы токарного резца Элементы токарного прямого проходного резца Ниже приведены элементы резца на примере токарного прямого проходного резца. Токарный проходной резец состоит из следующих основных элементов: Рабочая часть (головка); Стержень (державка) — служит для закрепления резца на станке. Рабочую часть резца образуют: Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки. Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Углы резца и их назначения
На рисунке показана главная секущая плоскость. Передняя поверхность направлена вниз от главной режущей кромки, передний угол γ в этом случае считается положительным.
Для определения углов резца установлены следующие плоскости: Плоскость резания — плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку. Основная плоскость — плоскость, параллельная направлениям подач (продольной и поперечной). Главная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. Главные углы измеряются в главной секущей плоскости. Сумма углов α+β+γ=90°. Главный задний угол α; — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью. С увеличением заднего угла шероховатость обработанной поверхности уменьшается, но при большом заднем угле резец может сломаться. Следовательно чем мягче металл, тем больше должен быть угол. Угол заострения β; — угол между передней и главной задней поверхностью резца. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла. Главный передний угол γ; — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой через главную режущую кромку. Служит для уменьшения деформации срезаемого слоя. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается сила резания и расход мощности. Резцы с отрицательным γ применяют для обдирочных работ с ударной нагрузкой. Преимущество таких резцов на обдирочных работах заключается в том, что удары воспринимаются не режущей кромкой, а всей передней поверхностью. Угол резания δ=α+β. Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости. Вспомогательный задний угол α1 — угол между вспомогательной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через его вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. Вспомогательный передний угол γ1 - угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой через вспомогательную режущую кромку Вспомогательный угол заострения β1 - угол между передней и вспомогательной задней плоскостью резца. Вспомогательный угол резания δ1=α1+β1. Углы в плане измеряются в основной плоскости. Сумма углов φ+φ1+ε=180°. Главный угол в плане φ; — угол между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи. Влияет на стойкость резца и скорость резания. Чем меньше φ, тем выше его стойкость и допускаемая скорость резания. Однако при этом возрастает радиальная сила резания, что может привести к нежелательным вибрациям. Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи. Влияет на чистоту обработанной поверхности. С уменьшением φ1 улучшается чистота поверхности, но возрастает сила трения. Угол при вершине в плане ε; — угол между проекциями главной и вспомогательной режущей кромкой резца на основную плоскость. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла. Угол наклона главной режущей кромки измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Угол наклона главной режущей кромки λ; — угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Влияет на направление схода стружки. Углы резца в процессе резания При смещении резца относительно оси детали, а также при наличии движения подачи плоскость резания поворачивается, в связи с чем значения углов меняются. Если вершину резца установить выше или ниже оси детали, то плоскость резания отклонится от вертикального положения на угол τ. При наружном точении с установкой резца выше оси детали действительный передний угол γсмещ увеличивается, а αсмещ уменьшается на угол τ. При внутреннем точении углы изменяются в обратном направлении. При продольной подаче в результате вращательного движения детали и поступательного движения резца стружка срезается по винтовой поверхности. Плоскость резания при этом отклоняется от своего положения в статике на угол μ. Чем больше величина подачи, тем больше отклонение. Передний угол в кинематике γкин увеличивается, а αкин уменьшается на угол μ. При поперечной подаче поверхность резания будет представлять собой спираль, а задний угол будет уменьшаться с приближением резца к оси детали. Действительную величину углов резца в главной секущей плоскости с учётом установки резца и кинематики процесса можно определить: γд=γ+μ±τ αд=α-μ±τ На действительные углы резца влияет также износ передней и задней поверхностей резца.
|
