Шабрение. Назначение и применение шабрения. Контроль качества.

Шабрением называют слесарную операцию окончательной обработ­ки незакаленных поверхностей деталей машин путем соскабливания тонких стружек инструментами, называемыми шаберами. Шабрение при­меняется в инструментальном производстве, при сборочных и ремонт­ных работах, когда необходимо обеспечить высокую степень плос­костности и прямолинейности плоскостей, герметичное (непроницае­мое) или плотное прилегание поверхностей разъема соединяемых де­талей, хорошее прилегание поверхностей в подшипниках скольжения. Шабрению подвергают как прямолинейные, так и криволинейные поверх­ности различных размеров, например: направляющие станин, столов, кареток металлорежущих станков, поверочные плиты, угольники, вкла­дыши и втулки подшипников скольжения и т.п.Шабрением достигается высокая точность формы поверхностей; отклонения от плоскостности и прямолинейности до 0,002 мм на дли­не 1000 мм и до 30 пятен контакта шаброванной поверхности с пове­рочной плитой на площади 25 х 25 мм.

Шабрение - трудоемкая операция. За один проход шабером сос­кабливается слой металла толщиной 0,002…0,005 мм. Поэтому поверх­ность под шабрение должна быть предварительно обработана на стро­гальном или фрезерном станке или опилена вручную или на опиловочном станке. Поверхность считается подготовленной к шабрению, если при наложении на нее лекальной линейки образуется равный прос­вет не более 0,05...0,06 мм. Припуск на шабрение должен быть неболь­шим, он зависит от размеров обрабатываемых поверхностей и находится в пределах 0,1…0,4 мм.

Сравнительно широкое применение шабрения объясняется тем, что по сравнению со шлифованной или притертой шаброванная поверх­ность более износостойка, так как не имеет внедрившихся (шаржи­рованных) остатков абразивных зерен, шаброванная поверхность хо­рошо смазывается; смазка удерживается в рисках, полученных при шабрении. При шабрении используется наиболее простой и вместе с тем надежный метод контроля - по числу контактных пятен на едини­цу площади поверхности.

Суть обработки шабрением заключается в том, что шабером соскабливают металл с выпуклых участков обрабатываемой поверхности. Выпуклые участки, соприкасающиеся с поверхностью поверочного инст­румента – поверочной плиты, поверочной линейки или угольника, оп­ределяют контролем на краску. По мере шабрения поверхности выпук­лые участки становятся все ниже и ниже (поверхность выравнивает­ся, нивелируется), а их количество увеличивается. Обработку вы­полняют до получения необходимого числа пятен соприкосновения контактирующих поверхностей.

Так же, как и опиливание, шабрение является одной из наиболее распространенных слесарных операций. В практике слесарно-сбороч­ных операций объем шабровочных работ достигает 20...25%.

В качестве режущего инструмента при шабрении применяются шаберы - металлические стержни различной формы с режущими лезвия­ми.

По форме режущей части шаберы подразделяются на плоские, трехгран­ные, круглые, фасонные; по числу режущих концов - на од­носторонние и дву­сторонние; по конструкции - на цельные и сборные (шаберы со вставными пла­стинками). Применяя много­гранные пластинки из быстрорежущей стали или твердого сплава, мож­но после затупления одной грани поворачивать пластинку и таким об­разом значительно увеличить продолжительность работы инструмента.

Изготовляют шаберы из сталей У10, У12; режущие концы закали­вают до твердости НRС_э 57...64.

Для выполнения шабрения и контроля качества шаброванных по­верхностей используют поверочные плиты, линейки, угольники и др.. Поверочная плита применяется при шабрении изделий с широкими плоскостями; поверочная плоская линейка - при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей; угловые линейки – при шабрении внутренних двугранных острых углов. При работе следует пользоваться всей поверхностью поверочного инструмента, а не толь­ко одной его частью. Поверочный инструмент необходимо оберегать от повреждений, ржавчины, грязи.