ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ СТУПЕНЧАТОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ

(ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ)

 

 

 

Рис. 1. Производство новолачных смол периодическим способом:

1–5, 9, 13 – мерники для сырья и реагентов; 6 – фильтр; 7 – реактор; 8, 12 – напорные ёмкости; 10 – аппарат для приготовления раствора щавелевой кислоты; 11 – плавитель; 14 – холодильник-конденсатор; 15 – сборник надсмольной воды; 16 – охлаждающий барабан; 17 – транспортер; К – конденсат

 

 

Рис. 2. Производство новолачных смол непрерывным способом:

1 – дозировочный насос; 2 – реактор; 3, 9 – холодильники; 4 – фильтр;
5 – флорентийский сосуд; 6 – шестеренчатый насос; 7 – сушильный аппарат;
8 – стандартизаторы; 10 – сборник фенольной воды; 11 – охлаждающий барабан

 

 

Рис. 3. Производство сухих резольных смол:

1, 2, 5 – весовые мерники; 3 – реактор; 4 – вакуум-сборник; 6 – холодильник-конденсатор; 7 – сборник надсмольных вод; 8 – вагон-холодильник

 

 

 

Рис. 4. Производство карбамидных конденсационных растворов и смол периодическим методом:

1 – реактор; 2 – хранилище формалина; 3 – подогреватель; 4 – напорная емкость; 5, 7 – мерники; 6 – сетчатый фильтр; К – конденсат

 

 

 

Рис. 5. Производство мочевиноформальдегидных смол непрерывным методом (моноаппаратная схема):

1 – аппарат для приготовления раствора уротропина в формалине;
2, 10, 12 – фильтры; 3 – напорный бак; 4 – реактор; 5 – ёмкость с ворошителем; 6, 8 – шнековые питатели; 7 – дозировочные весы; 9, 11 – холодильники;
13 – приемник-стандартизатор

 

 

 

 

 

Рис. 6. Производство унифицированных карбамидных смол непрерывным методом (двухаппаратная схема):

1 – смеситель-нейтрализатор формалина; 2 – сборник для растворения мочевины; 3 – первый корпус реактора; 4, 6 – обратные холодильники;
5 – второй корпус реактора; 7 – выпарной аппарат; 8 – холодильник-конденсатор; 9 – сборник-нейтрализатор смолы; 10 – реактор дополиконденсации; НМС – низкомолекулярное соединение

 

 

 

 

 

Рис. 7. Непрерывное производство поликапроамида гидролитической полимеризацией:

1, 12 – бункеры; 2 – плавитель; 3 – фильтр; 4 – реактор; 5 – аппарат для растворения соли АГ; 6 – холодильники; 7 – сборник; 8 – охлаждающий барабан; 9 – направляющие валки; 10 – тянущие валки; 11 – резательный станок;
13 – экстрактор; 14 – гребковая вакуумная сушилка; К – конденсат

 

 

e-Капролактам и соль АГ

Уровень e-капролактама

I секция

Уровень полимера

III секция

II секция

Полиамидная лента или нить

 

 

 

Рис. 8. Колонна непрерывной полимеризации капролактама:

1 – смотровое стекло; 2 – воздушники; 3 – штуцер для уровнемера;
4 – электронагревательные пакеты; 5 – перфорированные тарелки; 6 – внутренняя труба; 7 – наружная труба; 8 – паровая рубашка; 9 – поворотная регулировочная заслонка; 10 – регулирующий винт

 

 

 

Рис. 9. Производство капролона в формах щелочной полимеризацией:

1 – плавитель; 2 – фильтр; 3 – реактор; 4 – аппарат для приготовления раствора N -ацетилкапролактама; 5 – смеситель; 6 – форма; 7 – термошкафы; 8 – насосы;
К – конденсат

 

 

 

Рис. 10. Производство соли АГ:

1 – аппарат для растворения адипиновой кислоты; 2 – реактор; 3 – аппарат для осаждения соли АГ; 4 – центрифуга; 5 – ловушка; ГМДА – гексаметилендиамин

 

Рис. 11. Производство полиамида-66:

1 – реактор; 2 – холодильник; 3 – сборник воды; 4 – охлаждающая ванна; 5 – направляющие валки; 6 – тянущие валки; 7 – резательный станок; 8 – вакуум-гребковая сушилка; К – конденсат; НМС – низкомолекулярное соединение

 

 

 

 

 

 

Рис. 13. Производство полиэтилентерефталата переэтерификацией:

1, 6 – реакторы; 2 – насадочная колонна; 3, 7 – холодильники-конденсаторы;
4, 8 – приёмник; 5 – фильтр; 9 – охлаждаемый барабан; 10 – рубильный станок

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 15. Производство поликарбоната дифлон методом переэтерификации:

1 – ёмкость фосгена; 2, 7 – реакторы; 3 – ректификационная колонна;
4 – холодильник-конденсатор (дефлегматор); 5 – фильтрующая центрифуга;
6 – сушилка; 8 – сборник-конденсатор фенола; 9 – экструдер

 

 

 

 

 

Рис. 16. Непрерывное производство поликарбоната дифлон эмульсионной поликонденсацией:

1 – бункер-дозатор; 2, 6, 7, 8 – реакторы; 3 – расходная ёмкость раствора дифенолята натрия; 4 – ротаметр; 5 – мерник; 9, 11 – флорентийские сосуды;
10 – промывная колонна; 12 – напорная ёмкость; 13 – ректификационная колонна; 14 – дефлегматор; 15, 17, 19 – теплообменники; 16 – фильтр;
18 – осадительная колонна; 20 – гранулятор; П – пар; К – конденсат

 

 

 

Рис. 17. Производство смешанного полиарилата ДВ эмульсионной поликонденсацией:

1, 4 – реакторы; 2 – фильтры; 3 – аппарат для приготовления органической фазы; 5 – сборник суспензии; 6 – центрифуга; 7 – бункер с питателем; 8 – сушилка в «кипящем слое»; 9 – циклон; 10 – скруббер; 11 – сборник готового продукта;
12 – насосы

 

 

 

 

Рис. 18. Производство полиэфирмалеината:

1 – хранилище диэтиленгликоля; 2 – перегонный куб; 3, 8, 9 – холодильники;
4, 10 – приёмники; 5 – мерник; 6 – подогреватель; 7 – реактор;
ДЭГ – диэтиленгликоль; П – пар; К – конденсат

 

 

 

Рис. 19. Производство эпоксидиановых смол периодическим методом:

1 – реактор; 2, 13 – холодильники-конденсаторы; 3, 4 – мерники;
5, 8, 11 – приёмник; 6 – отстойно-промывная колонна; 7, 10 – рукавные
фильтры; 9, 14 – сборники; 12 – отгонный аппарат; П – пар; К – конденсат

 

 

 

Рис. 20. Непрерывное производство жидких эпоксидных смол:

1 – аппарат для приготовления раствора дифенилолпропана; 2 – аппарат для растворения эпихлоргидрина; 3 – реактор; 4, 7 – отстойник; 5, 9 – циклонные аппараты; 6, 10 – холодильники-конденсаторы; 8 – фильтр; 11 – сборник

 

 

 

 

Рис. 21. Производство полиметил- и полидиметилфенилсилоксановых лаков:

1 – мерник; 2 – колонна; 3 – струйный смеситель; 4, 5, 6 – флорентийские сосуды; 7 – сборник; 8 – смеситель; 9 – отгонный куб; 10 – реактор