Порядок оформления приема и сдачи смены

1. http:agronews.by/index.html

2. Табель оснащения машинами и оборудованием предприятий. - М.: Колос, 1983г.

3. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования предприятий. – М.: Агропромиздат, 1987г. – 191с.

4. Баран А. Н., Архипова Т. В., Эксплуатация электрооборудования: Практикум – Мн.: Ротапринт БГАТУ, 2004г. – 232с.

 

Литература

1. Хозяйственно-производственный отчет СПК «Первомайский» за 2014 г.

2. Электронный ресурс: http://www.b2b.by/agriculture-and-food-products-A000/agriculture-A500/agricultural-enterprises-A505/pervomajskij-osp-oao-belaz-65249.html

Порядок оформления приема и сдачи смены

Прием и сдача смены ведется в журнале оперативного учета выполненных действий работников данного предприятия. В ходе заполнения жулнала записывается дата и время записи, содержание записи в течении смены, подписи о сдаче и приеме смены, замечания и виды тех персонала.

В данном журнале перед получением наряда на работу, записывается число и время получения одного из вида работ, обслуживающего данное, записываются инициалы работников. Далее записывается что получил данный работник для выполнения данной работы (согласно описи принял: защитные средства, техническую документацию, ключи, приборы, линейку, фонарь, р-приемник, и другие необходимые приборы и средства). Далее записывается во сколько и куда получил наряд на работу Где был записан данный наряди когда вернулся с данной работы, (На смену заступил в 8:00. Получил наряд на замену двигателя и проведения освещения в цех металлообработки, СУБР. Расположение диспетчера «Промсервис». Сдача наряда 12:00). Если в течении рабочего дня проводятся какие-либо собрания, то они так же записываются в данный журнал и под данным видом собрания расписываются все присутствующие электромонтеры и мастера. В конце смены мастер расписывается и сдает смену. Записываются инициалы и подписи кто принял смену и кто ее сдал.

 

25. Энергосбережение на предприятии ОАО «Сейсмотехника»

 

Эффективность всякой электроустановки зависит в первую очередь, от числа часов ее полезного использования в году, чем больше продолжительность ее производительной работы, тем больше достигается эффект, тем быстрее окупаются расходы, на нее затраченные.

Но при этом необходимо исключить любые утечки энергии на потери тепла, воды, воздуха в системах соответственно для обогрева, водоснабжения, вентиляции и т.д.

Общим критерием по которому можно судить о резервах экономии электроэнергии является удельный вес энергетической составляющей в себестоимости продукции предприятий.

Снижения этой составляющей можно добиться общим совершенствованием технологии производства, повышением электровооруженности труда, ускорением темпов производства, постоянной разработкой и реализацией различных мероприятий по совершенствованию как технических, так и организационных сторон электрификации.

С целью экономии электроэнергии в электроустановках энергетические службы хозяйств должны постоянно обращать внимание на следующее:

1) тщательный учет электроэнергии на конкретных объектах;

2) высокий уровень технической эксплуатации электроустановок;

3) правильный подбор электродвигателей к рабочим машинам, замена более мощных двигателей на меньший в случае недогруженности установки;

4) отключение установок работающих на холостом ходу;

5) правильный выбор ламп и светильников и своевременную очистку их от пыли;

6) применение фото реле для выключения и включения уличного освещения;

7) снижение потерь тепла в помещениях.

Все эти методы и используются на данном предприятии. В ходе снижается энергопотребление.

8. Перспективы развития предприятия и его электроснабжения

 

Для получения более сильной эффективности от данного предприятии, а также большой выгоды, РУП «Производственное объединение» Управление «Промсервис» планирует свои перспективы на ближайшие 2-ва года.

Планы развития:

1. Приобретение и ввод в эксплуатацию станков с электроприводом на частотных преобразователях. 2-х штук в 2011 г., а в дальнейшем и всего цеха.

2. Реконструкция зданий вахтового зала.

3. Замена крана на современную модель.

4. Увеличение обслуживающего персонала станков.

5. Рациональное использование сырья, материалов, природных ресурсов.

6. Постоянное совершенствование методов управления производством.

7. Снижение потерь электроэнергии за счет введения в производство более совершенного электрооборудования.

8. Закупка более новых индивидуальных средств защиты и электроприборов для электромонтеров.

9. Закупка более совершенного оборудования для учета поступления и расхода энергоресурсов.

10. Улучшение технологического простоя и выработки эффективности труда и трудовой дисциплины

11. Реконструкция здания столовой.

12. Реконструкция здания административно бытового корпуса на базе производственного обслуживания СУБР.

 

 

21. Краткая характеристика оборудования электролаборатории

1. Аппарат испытательно-прожигающий типа АИП-70

Предназначен для испытания изоляции силовых кабелей и твердых диэлектриков выпрямленным напряжением, испытания твердых диэлектриков синусоидальным напряжением частотой 50 Гц, а также для прожига дефектной изоляции силовых кабелей.

 

2. Блок прожигающий БП-30

Прожигающий блок состоит из трехфазного трансформатора прожига, трехфазных мостовых выпрямителей, переключателей ступеней выходного напряжения, диодов развязки.

Ступени выходного напряжения подключены к выходу блока последовательно параллельно через развязывающие диоды, что обеспечивает подключение ступеней к нагрузке без обрыва горения дуги.

В качестве источника питания прожигающего блока служит электромашинный преобразователь частоты, с помощью которого трехфазное напряжение внешней сети преобразуется в трехфазное напряжение частотой 800 Гц, что обеспечивает на выходе блока после выпрямления практически идеально выпрямленный ток, что обеспечивает горение дуги в месте повреждения с высоким КПД.

Плавное регулирование выходного напряжения (тока) блока обеспечивается за счет регулирования напряжения возбуждения генератора преобразователя.

Все оборудование закреплено на изоляционной крышке и помещено в бак, заполненный трансформаторным маслом.

Полная масса блока: не более 160 кг

Габаритные размеры: не более 640х470х500 мм

 

3. Блок прожигающий БП-25

Прожигающий блок состоит из однофазного трансформатора прожига, реактивных сопротивлений (дроссель и конденсаторы) мостовых выпрямителей, диодов развязки.

Трансформатор прожига имеет 4 ступени напряжения: 25; 5,0; 1,0; 0,3 кВ, которые подключаются к нагрузке через развязывающие диоды автоматически (в зависимости от сопротивления нагрузки), без вмешательства оператора за счет использования в схеме блока реактивных сопротивлений, с помощью которых происходит отключение от нагрузки отработанной по току ступени, и подключение ступени, имеющей меньшее напряжение, но больший выходной ток.

Плавное регулирование выходного напряжения (тока) блока обеспечивается тиристорным регулятором, с помощью которого регулируется напряжение питания трансформатора прожига и автоматически ограничивается ток прожига на определенном уровне.

Все электрооборудование закреплено на изоляционной крышке и помещено в бак, заполненный трансформаторным маслом.

Полная масса блока: не более 250 кг

Габаритные размеры: не более 620х605х575 мм

 

4. Блок дожига БД-45

Блок состоит из выпрямителя, собранного по трехфазной мостовой схеме. В качестве источника питания блока служит электромашинный преобразователь частоты.

Блок имеет защиту диодов от распределенного емкостного заряда дефектного кабеля при переходе с режима работы ПРОЖИГ в режим ДОЖИГ.

 

5. Блок акустики БА-2500

Блок акустики состоит из высоковольтного импульсного конденсатора и электромагнитных коммутаторов.

Заряд импульсного конденсатора осуществляется через коммутатор зарядки выпрямленным напряжением с выхода прожигающего блока величиной до 5 кВ.

В схему управления прожигающего блока БП-30 введена блокировка подачи зарядного напряжения величиной не более 5 кВ. Прожигающий блок БП-25 имеет фиксированный вывод 5 кВ.

Энергия накопления на обкладках импульсного конденсатора через контакты высоковольтного переключателя и контакты импульсного коммутатора поступают в жилу дефектного кабеля. Звуковые колебания фиксируются на поверхности земли с помощью кабелеискателя и акустического датчика.

Частота следования разрядных импульсов может быть задана в автоматическом или ручном режиме.

При отключении питания электролаборатории на выводы импульсного конденсатора автоматически накладывается закоротка рабочего заземления.

 

6. Высоковольтный переключатель

Высоковольтный переключатель обеспечивает подключение всех блоков электролаборатории к испытываемому объекту, снятие остаточных заря дов с емкостной нагрузки и наложение заземления на высоковольтный вывод электролаборатории.

 

7. Автономный источник электропитания

Привод генератора автономного источника осуществляется от двигателя автомобиля с встроенной коробкой отбора мощности через систему гидравлики.

В электролабораториях ППУ2 и ППУ5 на базе автомобиля КАМАЗ-4326, в отдельном отсеке кузова устанавливается дизельный электроагрегат АД20.

 

8 Блок низковольтных измерений

9 Комплект поисковый КП-500К

10 Рефлектометр цифровой “РЕЙС-305”

11 Блок сетевой

12 Блоки управления

13 Высоковольтный переключатель режимов работы

14 Автономный источник электропитания

Комплект барабанов с кабелями и проводами внешних подключений: - барабан с кабелем сетевым L=(20-40) м

- барабан с проводом защитного заземления L=(20-40) м

- барабан с кабелем рабочего заземления L=(20-40) м

- барабан с кабелем высоковольтным экранированным (экран – рабочее заземление) L=(20-40) м

- провод высоковольтный L=(20-40) м

15 Стойка блоков, ящики для укладки приборов, освещение, отопление, звуковая и световая сигнализация

Комплект приборов*

Мегоомметр ЭС 0202/2

Мост постоянного тока Р333

Измеритель сопротивления заземления Ф4103-М1 с комплектом принадлежностей П4126 М

Микроомметр Ф4104-М1

Измеритель токов короткого замыкания Щ 41160

Вольтамперфазометр ВАФ-85-М1

Комплект измерительный К540

Средства защиты (комплект)

 

 

20. Организация текущего и планово-предупредительного ремонта

 

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования - как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.

Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.

Планово-предупредительный ремонт оборудования таких этапов ремонта:

Mежремонтный этап обслуживания

Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования.

Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:

систематичекой очистки оборудования;

систематической смазки оборудования;

систематического осмотра оборудования;

систематической регулировки работы оборудования;

смены деталей с малым сроком эксплуатации;

ликвидации малых неисправностей и дефектов.

Межремонтный этап обслуживания - это профилактика другими словами. Межремонтный этап обслуживания заключает в себе каждодневный осмотр и уход за оборудованием. Межремонтный этап обслуживания должен быть подобающе организован для того, чтобы:

кардинально продлить период работы оборудования;

сохранить отличное качество работы;

сократить и ускорить затраты связанные с плановым ремонтом.

Межремонтный этап обслуживания заключается в:

отслеживании, в каком состоянии находится оборудование;

проведении рабочими правил подобающей эксплуатации;

каждодневной чистке и смазке;

своевременной ликвидации мелких поломок и регулировании механизмов.

 

Текущий этап планово-предупредительных ремонтов

 

Текущий этап планово-предупредительного ремонта зачастую осуществляют, не вскрывая оборудование, на время останавливая работу оборудования. Текущий этап планово-предупредительного ремонта заключается в ликвидации поломок, появляющихся во время работы. Текущий этап планово-предупредительного ремонта состоит из осмотра, смазки деталей, чистки и ликвидации выявленных поломок оборудования.

Текущий этап планово-предупредительного ремонта предшествует капитальному. На текущем этапе планово-предупредительного ремонта проводят важные испытания и измерения, ведущие к выявлению изъянов оборудования на раннем этапе их появления. Собрав оборудование на текущем этапе планово-предупредительного ремонта, его налаживают и испытывают.

Постановление о годности оборудования к дальнейшей работе выносится ремонтниками, основыващихся на сравнении итогов испытаний при текущем этапе планово-предупредительного ремонта с существующими нормами, итогами прошлых испытаний. Испытания оборудования, которое нет возможности транспортировать, проводят при помощи электротехнических мобильных лабораторий.

Помимо планово-предупредительного ремонта для ликвидации любых изъянов в работе оборудования осуществляют работы вне плана. Эти работы проводят после исчерпывания всего рабочего ресурса у оборудования. Еще для устранения последствий аварий проводится аварийно-восстановительный ремонт, который требует незамедлительного прекращения работы оборудования.

 

Средний этап планово-предупредительных ремонтов

 

Средний этап планово-предупредительного ремонта предназначен для частичного или полного восстановления отработавшего оборудования.

 

Средний этап планово-предупредительного ремонта заключается в том, что разбирают узлы оборудования для просмотра, очистки деталей и ликвидации выявленных изъянов, смены деталей и узлов, которые быстро изнашиваются, и которые не обеспечивают подобающее использование оборудования до следующего капитального ремонта. Средний этап планово-предупредительного ремонта осуществляют не более одного раза в год.

Средний этап планово-предупредительного ремонта заключает в себе ремонт, в котором нормативно-технической документацией устанавливается цикличность, объем и последовательность работ по ремонту, даже не взирая на техническое состояние, в котром находится оборудование.

Весь комплекс по планово-предупредительному ремонту состоит из таких пунктов:

планирование планово-предупредительного ремонта оборудования;

подготовка оборудования для планово-предупредительного ремонта;

проведение планово-предупредительного ремонта оборудования;

проведение мероприятий, связанных с планово-предупредительным ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

Средний этап планово-предупредительного ремонта влияет на то, что работа оборудования поддерживается в норме, возникает мало шансов на выход оборудования из строя.

 

Капитальный ремонт

 

Капитальный ремонт оборудования осуществляется путем вскрытия оборудования. Капитальный ремонт оборудования заключается в проверке оборудования с дотошным осмотром "внутренностей", испытаниями, измерениями, ликвидацией выявленных поломок. Капитальный ремонт оборудования обеспечивает восстановление первоначальных технических характеристик и проводится модернизация оборудования.

Капитальный ремонт оборудования осуществляется только после межремонтного периода. Перед капитальным ремонтом оборудования идет дотошная подготовка идет:

составление ведомости определенных работ;

составление графиков выполнения работ;

проводение предварительного осмотра и проверки;

подготовление документации;

подготовление инструментов, запчастей;

выполнение противопожарных мероприятий и по технике безопасности.

Капитальный ремонт оборудования заключается:

в замене или восстановлении изношенных деталей;

модернизации каких-то деталей;

выполнении профилактических измерений и проверок;

осуществлении работ по ликвидации малых повреждений.

Изъяны, которые обнаруживаются при осуществлении проверки оборудования, ликвидируются при последующем капитальном ремонте оборудования. Поломки, которые носят аварийный характер, ликвидируют незамедлительно.

Конкретный вид оборудования имеет свою периодичность проведения планово-предупредительный ремонта, которая регламентируется Правилами технической эксплуатации.

 

Мероприятия по системе ППР отражаются в соответствующей документации, при строгом учете наличия оборудования, его состояния и движения.

На основании утвержденного годового плана-графика ППР составляется номенклатурный план на производство капитальных и текущих ремонтов с разбивкой по месяцам и кварталам.

Перед началом капитального или текущего ремонта необходимо уточнить дату постановки оборудования на ремонт.

Годовой план-график ППР и таблицы исходных данных являются основанием для составления годового плана-сметы, которая разрабатывается дважды в год. Годовая сумма плана-сметы разбивается по кварталам и месяцам в зависимости от срока проведения капитального ремонта согласно графику ППР данного года.

3.Категории потребителей, связь с энергосистемой

Электроприемники по степени надежности их электроснабжения можно разделить на три категории: первую, вторую, третью.

Если электроприемники относятся к первой категории, то к системе электроснабжения предъявляются повышенные требования, а именно, обеспечение электроэнергией от двух независимых, взаимно резервирующих источников, перерыв их электроснабжения при выходе из строя одного из источников питания может быть допущен на время автоматического ввода резерва. Такие высокие требования к электроснабжению предъявляются потому, что его нарушение может привести к:

· возникновению опасности для жизни людей;

· значительному ущербу народному хозяйству;

· повреждению дорогостоящего оборудования;

· расстройству технологического процесса;

· нарушению функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства;

· пожарам и взрывам.

Нарушение электроснабжения электроприемников второй категории может привести к массовому простою рабочих и оборудования, нарушению нормальной деятельности большинства городских и сельских жителей. Перерыв электроснабжения допускается на время включения резерва с помощью дежурного персонала или выезда оперативной бригады, но не более суток.

К третьей категории относятся все электроприемники, которые не относятся к первым двум категориям.

Электроприемники ОАО «Сейсмотехника» относятся ко второй и третей категории.

 

11. Виды документации, оформляемые мастером электроцеха

Организация эксплуатации электроустановок предусматривает ведение необходимой технической документации.
В документацию входят:
-эксплуатационный или оперативный журнал, в котором отмечаются прием и сдача смены, распоряжения начальника цеха об изменении режимов работы;
-журнал для записи обнаруженных неисправностей, требующих устранения;
-журнал или ведомость показаний контрольно-измерительных приборов, а также журнал контроля за наличием, состоянием и учетом защитных средств;
-журнал производства работ и бланки нарядов на производство ремонтных и наладочных работ в электроустановках напряжением выше 1000 В.