Выбор технологического процесса

 

3.1 Возможные варианты технологического процесса:

а) последовательная пробивка – вырубка плоской заготовки, гибка в штампе, калибровка радиусов (при необходимости);

б) если невозможен вариант а, то применяется:

- вырубка плоской заготовки из полосы;

- гибка боковых полок;

- калибровка радиусов (при необходимости);

- пробивка отверстий в средней полке.

3.2 Проверим необходимость калибровки радиусов по относительному радиусу гибки r/s [1, с. 174]:

 

r/s = 4,3/2,7 = 1,5.

 

Допустимые радиусы гибки без отжига заготовки:

 

; ; .

 

Таким образом,

 

.

 

Следовательно, при поперечном расположении линии гиба относительно волокон калибровка не требуется. При другом расположении линии гиба калибровка радиусов необходима. В этом случае внутренний радиус угловой зоны r > l,5S.

3.3 Выберем последовательность гибки и пробивки отверстий в средней полке [5, с. 171].

 

мм;

мм;

.

 

Следовательно, пробивка может предшествовать гибке. Целесообразно отверстия пробивать при штамповке плоской заготовки в последовательном или совмещенном штампе.

3.4 Выберем способ гибки (с прижимом или, без прижима) по точности размеров, которые обеспечивает гибочный штамп [5, с. 177]:

А₁ = 87_-0,9; Δ; = 0,9 мм; [Δ₁]_{без прижима} = 1,5 мм > Δ₁;

А3 = 24^+2,5; Δ₃ = 2,5 мм; [Δ₃]_{без прижима} = 1,2 мм > Δ₃.

Так как [Δ₃]_{без прижима} < Δ₃,, то требуется прижим заготовки при гибке.

3.5 Окончательно примем технологический процесс, который включает следующие операции:

- резка листа на полосы;

- последовательная пробивка-вырубка плоской заготовки из полосы;

- гибка в штампе с прижимом, фиксация заготовки штифтами по отверстиям в средней полке;

- удаление заусенцев (при необходимости).

 

Определение формы и размеров плоской заготовки, показанной на рис. 2

 

 

Рисунок 2 – Плоская заготовка

 

4.1 Определим длины прямолинейных отрезков полок скобы:

 

,

 

где мм.

l₁ = 25,5 – 2,7-4,3 = 18,55 мм;

l₃ = A₁^’ – 2S -2r,

 

где A₁^’ = (A_1max + A_1min) / 2 = (87 + 86,1) / 2 =86,55 мм;

l₃ = 86,55 - 2·2,7 -2·4,3 = 72,55 мм.

4.2 Определим длину криволинейных участков детали по нейтральной линии [5, с. 178-180[:

 

l₂ = (r + xS) φ;,

 

где φ; = π / 2 = 1,57;

x (r/S = 1,5) = 0,443;

 

l₂ = (4,3 + 0,443 · 2) 1,57 = 8,142мм.

 

4.3 Общая длина заготовки (номинальный размер):

 

L = 2 l₁ + 2 l₂ + l₃ = 2·18,55 + 2·8,142 +72,55 = 125,934 мм.

4.4 Остальные размеры заготовки берем из чертежа детали (см. рис. 2), так как они при гибке не изменяются.