Определение типа производства

ИННОВАЦИОННЫЙ ЕВРАЗИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Научно-образовательный комплекс

по технической специальности 050712 «Машиностроение»

 

 

 

Особенности технологического процесса и форм организации труда зависят от объёма производства одинаковых изделий за период времени. В связи с этим условно разделяют единичный, серийный и массовый тип производства.

Согласно ГОСТ 14004-83 единичное производство характеризу­ется широкой номенклатурой изготавливаемых или ремонтируемых изделий с малым объёмом производства.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенк­латурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически партиями (сериями), и сравнительно большим объ­емом выпуска; различают- мелкосерийное, среднесерийное и круп­носерийное производство.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени.

На основании заданной производственной программы по таб­лице 1 ориентировочно определяют тип производства.

Таблица 1. Взаимосвязь типа производства и программ

 

 

Тип про­изводства	Количество обрабатываемых в год изделий (дета­лей) одного наименования
Крупных (тя­жёлых) свыше 2т	Средних до 2т	Малых (лёгких) до 0,02 т
Единичное	До 5 т	До 10	До 100
Серийное	Свыше 5 до 1000	Свыше 10 до 5000	Свыше 1000 до 50000
Массовое	Свыше 1000	Свыше 5000	Свыше 50000

Деление серийного производства на три подтипа осуществляет­ся согласно таблице 2.

 

 

Таблица 2. Взаимосвязь типа воспроизводства количеством и массой деталей

Подтип произ- водства	Количество изделий в серии
Крупных, свыше 2т	Средних, до 2 т	Малых, до 0,02 т
Мелкосерийное	3-10	5-25	10-50
Среднесерий­ное	11-50	26-100	51-500
Крупносерий­ное	Свыше 50	Свыше 200	Свыше 500

 

3. Расчёт по программе

 

В машиностроении наиболее целесообразным режимом работы является двухсменный и, как исключение, для уникальных, крупных и тяжёлых станков- трёхсменный. Для определения количества необ­ходимого оборудования и числа рабочих рассчитывают:

- номинальный годовой фонд времени работы оборудования, в
днях определяют по формуле

 

Фн = [(Фк – Фп – Фв) * h - СТ] * s, (1)

 

где Фк,Фп,Фв- количество календарных, праздничных и выходных дней в году;

h - продолжительность смены, в часах;

С - количество сокращённых рабочих дней в году;

Т - число часов, на которое сокращается рабочая смена;

S - сменность;

Действительный годовой фонд работы оборудования Фд в ча­
сах вычисляют по формуле

Фд = Фн - Rpeм, (2)

где R рем - коэффициент, учитывающий простой оборудования в пла­новом ремонте;

R рем = 0,97- для металлорежущего оборудования;

R рем = 0,94 - для станков с ЧПУ;

R рем = 0,9 - для автоматических линий;

R рем = 0,94 - для уникальных станков с массой 100 т и катего­рией сложности > 30 ремонтных единиц.

 

 

Эффективный фонд работы оборудования для серийного и еди­ничного производства Фэф, определяют по формуле

Фэф = Фр • Rзагр, (3)

 

где Rзагр - средний коэффициент загрузки оборудования 0,8 - 0,9, при­нимаемый дополнительно для учёта неполной загрузки оборудования при серийном и единичном производствах;

Фр - бюджет времени одного рабочего, необходимый для анали­за фактического бюджета времени одного рабочего и возможности уменьшения планируемых потерь рабочего времени.

 

Определение календарно - плановых нормативов

 

Осуществляют календаризацию производственной программы, т.e. производственная программа распределяется по кварталам, меся­цам года пропорционально рабочим дням. Определяют программу запуска изделий.

Для сборочных цехов программа запуска принимается равной программе выпуска изделий. Для механических цехов программа за­пуска определяют по формуле

Nз = ∑NвRkj / (1- Rт), (4)

 

где Rт — коэффициент технологических потерь, учитывающий брак и другие потери, равный 0,3;

Nв- годовой объём выпуска изделий, штук;

Rkj - количество деталей, приходящихся на единицу изделия j - го типоразмера.

Затем определяют такт выпуска изделия (детали) г, в часах по формуле

 

R = Фд / Nв, (5)