Расчет припусков

 

Припуском на обработку называют слой металла, удаленный с поверхности заготовки в процессе ее обработки.

Промежуточным припуском называют слой металла, необходимый для выполнения технологического перехода. Он определяется разносптью размеров, получаемых на смежных - предшествующим и вьшолняемым технологических переходах.

 

Для наружных поверхностей промежуточный припуск определяют по формуле

Zi = aj-ı - aj, (27)

Для внутренних поверхностей промежуточный припуск определяют по формуле

Zi = aj - aj-ı, (28)

где Zi - припуск на выполняемом переходе;

aj-ı, - размер, полученный на смежном промежуточном переходе;

aj - размер, получаемый на выполняемом переходе.

Общий припуск определяется разностью размеров черной заготовки и готовой детали.

Для наружных поверхностей общий припуск определяют по формуле

Zo = aз - aд, (29)

Для внутренних поверхностей общий припуск определяют по формуле

Zo = aд – aз, (30)

где Zo - общий припуск на обработку;

аз - размер данного элемента у черной заготовки;

ад- размер i-ro элемента у готовой детали.

При каждом выполняемом технологическом переходе механической обработки необходимо предусматривать минимальный припуск на обработку, достаточный для ликвидации имеющихся погрешностей заготовки и компенсации погрешностей вьшолняемого перехода, влияющих на припуск.

В партии заготовок действительные размеры, полученные на выполняемом переходе в пределах от а max до а min взаимосвязанных с соответствующими действительными размерами заготовок до обработки, находящимися в пределах от а aj max до a aj min.

Минимальный припуск при обработке наружных поверхностей определяется наименьшими предельными размерами, а при обработке внутренних поверхностей наибольшими предельными значениими заготовок на смежных технологических переходах.

Расчетные формулы для определения припусков на наружние и внутренние поверхности деталей, примеры расчетов этих припусков приведены во всех спавочниках для технологов-машиностроителей и в учебной литературе по технологии машиностроения [ 1, 4, 6, 13, 22 и др.].

 

5.4.1 Содержание и оформление листа графической части по разделам «Разработка сборки узла», «Служебное назначение детали», «Выбор заготовки»

 

На формате А1 вычерчивают общий вид узла (или части узла) с указанием габа­ритных размеров и основных посадок. Далее строится размерные цепи, отражающие размерные связи узла и определяющие точность относи­тельного положения осей и поверхности деталей в сборочном соеди­нении.

Размерную цепь можно строить на самом чертеже или же рядом на поле чертежа. Для лучшей наглядности, размерную цепь следует выполнить красным цветом.

На поле чертежа также помещается таблица, в которую сводятся результаты расчетов размерной цепи.

 

Таблица 7 - Результаты расчетов размерной цепи

 

№ п/п	Номинальное зна чение звеньев Аj	Квалитет	Допуск ТАj	Предельные отклонения	Координата середины поля допуска ЕсАj
Еs Аj	Еi Аj

 

В текстовом виде записываются технические требования на узлы.

На этом же листе приводятся рабочие чертежи детали и заготовки (желательно в масштабе 1: 1). Рабочие чертежи детали и заготовки должны включать в себя следующие параметры:

размеры;

предельные отклонения;

исходные базы;

шероховатость;

общие припуски;

погрешности и их допустимые значения;

радиусы скруглений;

уклоны (штамповочные, литейные и т.д.)

Кроме заготовки на листе графической части необходимы следующие технические требования:

- твердость материала заготовки и детали;

- степень сложности заготовки;

-материал заготовки;

точность изготовления заготовки.

Допускается совмещение чертежа детали и заготовки путем их наложения друг на друга. В этом случае, контуры заготовки выделяются красным цветом.

При наличии места, на листе может быть показана схема сборки узла (при отсутствии такой возможности она показывается в расчетно-пояснительной записке).

 

Выбор технологических баз при механической обработке