Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1

 

Производительность линии П рассчитывается по формуле [2, c. 38-40]:

П =	60 η nx,y						(3.21)
T

где η; – коэффициент использования фонда времени линии, η; = 0,75 [2, с. 22];

n_x,y – количество пакетов, умещающихся на плите пресса за одну запрессовку; рассчитывается по формуле:

n_x,y = n_x n_y (3.22)

где n_x – количество рядов пакетов по ширине плиты пресса;

n_y – количество рядов пакетов по длине плиты пресса. Если заготовки располагаются поперек плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль ширины плиты пресса), что бывает почти всегда, то величины n_x и n_y вычисляют по формулам:

nx =	B – ∆x						(3.23)
l + ∆x
ny =	L – ∆y						(3.24)
b + ∆y

где L – длина плиты пресса, L = 3300 мм;

В – ширина плиты пресса, В = 1800 мм;

l – длина заготовки облицовки, мм;

b – ширина заготовки облицовки, мм;

∆x, ∆y – расстояние от кромки плиты пресса до кромки пакета, а также расстояние между пакетами по ширине и длине плиты пресса. Минимальные значения ∆x = ∆y = 50 мм.

Если заготовки располагаются вдоль плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль длины плиты пресса), что бывает при длине заготовок более 1800 мм, то величины n_x и n_y вычисляют по формулам:

nx =	B – ∆x						(3.25)
b + ∆x
ny =	L – ∆y						(3.26)
l + ∆y

Полученные по этим формулам значения округляются до ближайшего меньшего целого числа и только после этого подставляются в формулу (3.22)

Т – продолжительность цикла работы линии, мин. Продолжительность цикла работы линии может быть обусловлена длительностью цикла работы пресса t_ц.пр или продолжительностью сборки комплекта пакетов для загрузки в пресс t_ц.сб. Продолжительность цикла работы линии принимается равной большей величине.

При облицовывании натуральным шпоном толщиной 0,8 мм t_ц.пр = 1,3 мин.

Величина t_ц.сб рассчитывается по формуле:

tц.сб=	tшт nx,y						(3.27)

где t_шт – продолжительность сборки одного пакета (штучное время), с. При укладке пакетов в один ряд по ширине плиты пресса t_шт = 6-7 с, при укладке в два и более рядов t_шт = 3-4 с.

После определения продолжительности циклов работы пресса t_ц.пр и сборки пакетов t_ц.сб сравнивают полученные результаты и бо́льшую величину принимают за продолжительность цикла работы линии Т.

Все переменные величины и результаты расчетов сведены в табл. 3.6.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.6.

Графы 2 – 4 табл. 3.6 заполняются в соответствии с графами 1 и 9 табл. 2.4.

Таблица 3.6

Расчет линии АКДА-4938-1

 

№ п/п

Наименование детали

Размеры заготовки, мм

Количество рядов пакетов по длине

Кол-во рядов пакетов по ширине

Кол-во пакетов на плите пресса

Цикл сборки комплекта пакетов

Цикл работы линии

Производительность линии, шт/ч

Количество деталей в изделии

Кратность заготовки

Затраты времени на 1000 изделий

длина

ширина

l

b

ny

nx

nx,y

tц.сб

T

П

n

Z Ш

t

Стенка боковая

Перегородка вертик.

Стенка горизонталь.

Перегородка гориз.

Полка

Полка

Дверь

Дверь

Стенка ящика накл.

τ; = ∑ tj =

Тэф = ч. (ηрем = 0,9 [2, с. 51])

Т = ч (Qгод = 67000 – см. строку 15 табл. 3.1)

mрасч =

mпр =

Р = %

 

 

В графах 5 и 6 приводятся значения, рассчитанные по формулам (3.23) и (3.24) соответственно (кроме строк № 3 и 5). Для строк № 3 и 5 значения рассчитывались по формулам (3.25) и (3.26) соответственно. Значения n_x в графе 5, в строках № 1, 2, 9, 11 получились меньше единицы. Однако длина заготовок (1733 и 1764 мм) умещается на ширине плиты пресса (1800 мм). Поэтому значение n_x округлено в бо́льшую сторону (до единицы).

Значения, указанные в графе 8, рассчитаны по формуле (3.27). Величина t_шт принята равной 4 с для 7-й и 12-й строк. В остальных случаях t_шт = 6 с.

В графе 9 указан цикл работы линии.

В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.21).

Графа 11 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 12 табл. 3.6 заполняется в соответствии с графой 9 табл. 2.4.

В графе 13 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 13 – 18 табл. 3.6 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка MFA Q /L /L /L

 

Производительность станка П (шт/ч) рассчитывается по формуле:

П =	60 U η;						(3.28)
n1 (l + ∆l)

где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике станка может составлять до 15 м/мин, для расчетов выбираем U = 12 м/мин;

η – коэффициент использования фонда времени станка; ориентируясь на отечественную линию шлифования МШП-3, принимаем для 4 переналадок в смену η; = 0,58 [2, с.22];

n₁ – количество пластей щита, подлежащих шлифованию, в нашем случае для всех щитов n₁ = 2;

l – размер щита вдоль волокон приклеенного шпона, м;

∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,3 м [2, с. 29].

Переменные величины и результаты расчетов занесены в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Расчет линии MFA Q /L /L /L

 

	№ п/п	Наименование детали	Размеры заготовки, мм	Производительность, шт/ч	Количество деталей в изделии	Кратность заготовки	Затраты времени на 1000 изделий
	длина	ширина
			l	b	П	n	Z Ш	t
		Стенка боковая
		Перегородка вертикальная
		Стенка горизонтальная
		Перегородка горизонт.
		Полка
		Полка
		Дверь
		Дверь
		Стенка ящика накладная
	τ; = ∑ tj =
	Тэф = ч. (ηрем = 0,9 [2, с. 51])
	Т = ч (Qгод = 67000 – см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч =
	mпр =
	Р = %

 

Пояснения к заполнению табл. 3.7.

Графы 2 – 4 табл. 3.7 заполняются в соответствии с графами 1 и 11 табл. 2.4.

Графа 5 – расчет производительности ведется по формуле (3.28).

Графа 6 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 7 табл. 3.7 заполняется в соответствии с графой 11 табл. 2.4.

В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 13 – 18 табл. 3.7 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.