Расчет калибровально-шлифовального станка САLIBRA 5 1150 4RKRK
Производительность станка рассчитывается по формуле:
где l – длина (наибольший габаритный размер) щита, м; ∆l – межторцовый разрыв при подаче заготовок, ∆l = 0,2 м; η; – коэффициент использования фонда времени станка, η; = 0,65 [2, с. 22] – по аналогии с линией МКШ-1; U – скорость подачи щитов на линии, U = 9 м/мин по технической характеристике станка. Все переменные величины и результаты расчетов сведены в табл. 3.3.
Пояснения к заполнению табл. 3.3. Графы 2 – 4 табл. 3.3 заполняются в соответствии с графами 1 и 5 табл. 2.4. В графе 5 приводятся значения, рассчитанные по формуле (3.15). Графа 6 заполняется в соответствии с табл. 1.1. Графа 7 табл. 3.3 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 2.4. В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486]. В строках 13 – 18 табл. 3.3 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3; 4; 6 – 9 раздела 3.1. Таблица 3.3 Расчет станка САLIBRA 5 1150 4RKRK
Расчет станков для раскроя шпона QFS 800 и EFS 3200L
Производительность станка П (полос шпона в час) определяется по одной и той же формуле для QFS 800 и EFS 3200L:
где nл – число листов шпона в раскраиваемом пакете, определяемое по формуле:
где Н – высота пакета, Н = 30 мм [1, с. 53]; δ; – толщина шпона, δ; = 0,8 мм (см. графу 6 табл. 2.4); т. обр., nл = 37; t0 – цикл обрезки одной стороны пакета, t0 = 4 с [1, с. 328]; Z – число резов по периметру, Z = 2 (считаем, что каждая полоса шпона обрезается с двух поперечных сторон на QFS 800 и с двух продольных сторон на EFS 3200L); Кд – коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,9 [1, с. 330]; Км – коэффициент использования машинного времени, Км = 0,25. Затраты времени (потребное количество станко-часов) на раскрой полос шпона для облицовок каждой детали для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):
где Z Д, Z Ш – кратности щитовых заготовок, для которых рассчитываются полосы шпона (по длине и ширине соответственно); n – количество данных деталей в изделии; nобл – количество облицовок в одной детали, nобл = 2; nп. шп – число полос шпона в облицовке; Б – величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки, %; Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.4. Таблица 3.4 Расчет станков QFS 800 и EFS 3200L
Пояснения к заполнению табл. 3.4. Графы 2 – 4 табл. 3.4 заполняются в соответствии с графами 1 и 7 табл. 2.4. В графе 5 приводится значение, рассчитанное по формуле (3.16). В графе 6 приводятся значения, взятые из табл. 2.3. Графа 7 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1. Графа 8 табл. 3.4 заполняется в соответствии с графой 7 табл. 2.4. В графе 9 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.18), величина Б равна 5 % [1, с. 486]. В строках 13 – 18 табл. 3.4 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3; 4; 6 – 9 раздела 3.1. По результатам расчета принимаем один станок QFS 800 и один EFS 3200L.
|